tag:blogger.com,1999:blog-13352755514718449192024-03-19T12:03:51.644+01:00WerkraumInteressantes aus der WerkstattEShttp://www.blogger.com/profile/05801239568065040678noreply@blogger.comBlogger52125tag:blogger.com,1999:blog-1335275551471844919.post-82233015035242423912021-03-21T19:13:00.001+01:002021-04-10T20:55:33.907+02:00Schiebetisch für eine Festool CMS-GE<p style="text-align: left;"><i>Mein Cousin hat einen Schiebetisch für einen CMS-GE zusammen mit der TS55 Kreissäge gebaut. Hier ist sein Bericht:</i></p><p style="text-align: left;"><br /></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif">Anleitungen
zum Bau von Schiebeschlitten gibt es viele, ich konnte aber keine für den
CMS-GE Tisch finden.<o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif">Beim Bau
habe ich mich der üblichen Video's bedient, die Führungen allerdings angepasst
und (der Größe des Schlittens wegen) einen Kippschutz gebaut. <o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif">Der
Schlitten ist sehr präzise, nach 4 aufeinanderfolgenden 90°-Schnitten einer
50x75 großen Platte ergibt sich an der Längsseite ein Breitenfehlmaß von ca
0,6mm. Mehr Präzision geht bei Holz eigentlich nicht.<o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif">Ein paar
Erläuterungen (siehe auch die entsprechenden Bilder):<o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif"><br /></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif"></span></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhcGZBd_j6mh2MnwEsoBU4zthGF0AxQP9cVn_mcYNnd2FnBFYbj4hr7k5StrXbBizW-J2xqeCtuVvrAZtZytaDDt4tbSVXdCTf-hHzTQpPn5UxcNlJtKsyiRPGRRiJXwbuneiG1e_ndni4/s2048/Gesamt%25C3%25BCbersicht.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="1532" data-original-width="2048" height="478" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhcGZBd_j6mh2MnwEsoBU4zthGF0AxQP9cVn_mcYNnd2FnBFYbj4hr7k5StrXbBizW-J2xqeCtuVvrAZtZytaDDt4tbSVXdCTf-hHzTQpPn5UxcNlJtKsyiRPGRRiJXwbuneiG1e_ndni4/w640-h478/Gesamt%25C3%25BCbersicht.jpg" title="Gesamtansicht" width="640" /></a></div><br /> <p></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><b><span face=""Arial",sans-serif">Allgemein:</span></b></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif">- Die
Führungen der CMS-GE sind im Gegensatz zu üblichen Tischkreissägen schräg und außenliegend
angeordnet. Letzteres ist gut, weil es ein Maximum an Genauigkeit ermöglicht.<o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif">- Die
Führungsschienen müssen aus Hartholz und absolut gerade sein; bis ich 2
wirklich gerade Exemplare hatte, bedurfte es mehrerer Zuschnitte. <o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif">- Der
Schiebeschlitten ist so groß ausgefallen, weil ich damit auch große Werkstücke
schneiden möchte. <o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif"> </span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><b><span face=""Arial",sans-serif">Der Verstellanschlag: <o:p></o:p></span></b></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif">- dient
zum Sägen von mehreren gleichlangen Werkstücken, ohne jedesmal extra Maß nehmen
zu müssen<o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif">- seine
Verstellung basiert auf einer M8 Sechskantschraube und einer exakt dazu passenden
Fräsung<o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif">- die M8
Fräsung: Fräserset von Westfalia (für M5, M6 und M8 Schrauben) für nur 30€; bei
seltenem Gebrauch ok; beim Fräsen auf langsamen Vorschub achten!<o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif"> </span><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEidEdTS1m3VFcmKNFfe2D_UT070zEA_qEhTyGQcA86Dvk3hhhp3Slpi2t2NLCQZf6YmNx2RNMG66fPItafjPlIeGYx0X9sNlGBZTqY0VBxDc9UZq4zOoU1yRYOgYceaDHhhbP5erYMFGl4/s2048/M8+Fr%25C3%25A4sung.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-align: center;"><img border="0" data-original-height="2048" data-original-width="1532" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEidEdTS1m3VFcmKNFfe2D_UT070zEA_qEhTyGQcA86Dvk3hhhp3Slpi2t2NLCQZf6YmNx2RNMG66fPItafjPlIeGYx0X9sNlGBZTqY0VBxDc9UZq4zOoU1yRYOgYceaDHhhbP5erYMFGl4/w478-h640/M8+Fr%25C3%25A4sung.jpg" width="478" /></a></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><b><span face=""Arial",sans-serif"><br /></span></b></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><b><span face=""Arial",sans-serif">Das eingelassene Lineal (links rechts
Skala): <o:p></o:p></span></b></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif">- die
eingefräste Vertiefung vermeidet Skalenabrieb; die 0-Position des Lineals ist
mit dem Sägeblatt abgeglichen<o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif">- ein
weiteres "rechts links Lineal" (Amazon etc) würde auch die Nutzung
der linken Sägeblattseite ermöglichen.<o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif"> </span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhv9vKtJHXWsgmSNK6lSAd_4eZx057L22yqZekd9aWUvnK-UuVRUMVRKUfkxMm9iCuEKpr-xhxQNNdGnVhu33IpHODJYozspG9zRPcmHHj47X5AgsqnsJjN8liFAuLaJNCy_1CFLhtcx0I/s2048/Ma%25C3%259Fband.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="2048" data-original-width="1532" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhv9vKtJHXWsgmSNK6lSAd_4eZx057L22yqZekd9aWUvnK-UuVRUMVRKUfkxMm9iCuEKpr-xhxQNNdGnVhu33IpHODJYozspG9zRPcmHHj47X5AgsqnsJjN8liFAuLaJNCy_1CFLhtcx0I/w478-h640/Ma%25C3%259Fband.jpg" width="478" /></a></div><br /><span face=""Arial",sans-serif"><br /></span><p></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif"><br /></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><b><span face=""Arial",sans-serif">Der magnetische Kippschutz:<o:p></o:p></span></b></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif">-
einfach zu handhaben, weil keine Hebel umgelegt oder Schrauben angezogen werden
müssen<o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif">- ist
gegenüber der gewichtslastigeren Seite des Schiebschlittens angebracht<o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif">- da
keine passenden Magnete mit Gegenstück verfügbar waren, habe ich auf alte
Festplattenmagnete zurückgegriffen<o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif">- die
Magnete sind je nach Dicke mittels Oberfräse in die Kippleisten eingelassen<o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif"><br /></span></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgftNKYPwm7M9cAacI08MPim4l8vw-F4nL-7edN_xwYT40RK9C-VG4YL0rxSyHwSZDYvSXuebXVJkzxUDx2igNpI3kyW2SYntocl_anpfusl8Y6yX9YmC0QtSW9gLnrJmUjsFSDtABrZvs/s2048/Kippschutz+geschlossen.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-align: center;"><img border="0" data-original-height="2048" data-original-width="1532" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgftNKYPwm7M9cAacI08MPim4l8vw-F4nL-7edN_xwYT40RK9C-VG4YL0rxSyHwSZDYvSXuebXVJkzxUDx2igNpI3kyW2SYntocl_anpfusl8Y6yX9YmC0QtSW9gLnrJmUjsFSDtABrZvs/w478-h640/Kippschutz+geschlossen.jpg" width="478" /></a></div><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif"> </span></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjPQaKkfWHwgRv8HR1uvUCMMLf1FnvgIDTGOeydvZuSUurLc4utNOIgQUDqEGXb_-S29HolFWM-wHDzPS7FyEtjT1ETkCUgjSyGK4hz3tUdsAXL2ZBE0WAFE-pe-htkJT0t6OafbCHw2Lg/s2048/Kippschutz+ge%25C3%25B6ffnet+2.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-align: center;"><img border="0" data-original-height="2048" data-original-width="1532" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjPQaKkfWHwgRv8HR1uvUCMMLf1FnvgIDTGOeydvZuSUurLc4utNOIgQUDqEGXb_-S29HolFWM-wHDzPS7FyEtjT1ETkCUgjSyGK4hz3tUdsAXL2ZBE0WAFE-pe-htkJT0t6OafbCHw2Lg/w478-h640/Kippschutz+ge%25C3%25B6ffnet+2.jpg" width="478" /></a></div><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEieiNm8ARKq3yCmsMfiNimFv1AA7qQvPTOl_rhpb3h2tKCyhdl2Pm5uh_bzHBbvTT42ryo__zvsoSppu5TpBkmVu9bTyXBGG657BVQaR9irxTUy9JRanlSMdkt2JqIvhJsJQUAnXRPtI7E/s2048/Kippschutz+ge%25C3%25B6ffnet+1.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em; text-align: center;"><img border="0" data-original-height="2048" data-original-width="1532" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEieiNm8ARKq3yCmsMfiNimFv1AA7qQvPTOl_rhpb3h2tKCyhdl2Pm5uh_bzHBbvTT42ryo__zvsoSppu5TpBkmVu9bTyXBGG657BVQaR9irxTUy9JRanlSMdkt2JqIvhJsJQUAnXRPtI7E/w478-h640/Kippschutz+ge%25C3%25B6ffnet+1.jpg" width="478" /></a></div><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi1ZucFjIV7dgxfdtCV2ljHWbHxRQCbYP2XIdjn4huwQ5CM0LeAaouYoCaSxeIBnB1HBu4syrBA_Go2-vjc-eaZO0iV5htaUQR9gm_IDBbnZxK-4tYsc6wkQwLwglSMEa7MocmF4HISnHs/s2048/F%25C3%25BChrungsseite+Kippschutz.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="2048" data-original-width="1532" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi1ZucFjIV7dgxfdtCV2ljHWbHxRQCbYP2XIdjn4huwQ5CM0LeAaouYoCaSxeIBnB1HBu4syrBA_Go2-vjc-eaZO0iV5htaUQR9gm_IDBbnZxK-4tYsc6wkQwLwglSMEa7MocmF4HISnHs/w478-h640/F%25C3%25BChrungsseite+Kippschutz.jpg" width="478" /></a></div><br /><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjB-_qnMuou9BwVISc_kJ2w2UaZeCGTwW1nlS3tqkATxyoithCJqcgrevC9oyOCZvb2uk7dEoY7Au7TaPEJCLVKB7xwT6FyZxzmhnGpGxB2ERt9CkpKhQOe9e2gu4pBDUmYA5USqL2MGC0/s2048/Kippschutz+Detailansicht.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><img border="0" data-original-height="2048" data-original-width="1532" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjB-_qnMuou9BwVISc_kJ2w2UaZeCGTwW1nlS3tqkATxyoithCJqcgrevC9oyOCZvb2uk7dEoY7Au7TaPEJCLVKB7xwT6FyZxzmhnGpGxB2ERt9CkpKhQOe9e2gu4pBDUmYA5USqL2MGC0/w478-h640/Kippschutz+Detailansicht.jpg" width="478" /></a></div><br /><br /><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><br /><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><br /><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg5RZi59cjKiULNTVl8_yourRrWkRVHtqjysMMtqmLv7ZGDqTWu59QuYQrNEecHiQnPHRicp9-Icbg1cSh0CdzyDP0ZkTJTAJ7EVQnaUPXrDHHm75eAw3YL1PeHu93hLRbDFKZaPbXn9dw/s2048/Magnetleisten.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="2048" data-original-width="1532" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg5RZi59cjKiULNTVl8_yourRrWkRVHtqjysMMtqmLv7ZGDqTWu59QuYQrNEecHiQnPHRicp9-Icbg1cSh0CdzyDP0ZkTJTAJ7EVQnaUPXrDHHm75eAw3YL1PeHu93hLRbDFKZaPbXn9dw/w478-h640/Magnetleisten.jpg" width="478" /></a></div><br /><span face=""Arial",sans-serif"><br /></span><p></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif"><br /></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><b><span face=""Arial",sans-serif">Die Justage:<o:p></o:p></span></b></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif">-
Prinzip: Ein 90° Winkelschnitt hat nie wirklich exakt 90°, sondern immer eine
mehr oder weniger geringfügige Abweichung. Bei mehreren aufeinanderfolgenden Schnitten verdoppelt
sich die Abweichung mit jedem zusätzlichen Schnitt. Die Justageprozedur nutzt
dieses Prinzip, sodass man handhabbare Größenordnungen erhält und Werte
errechnen kann, um den Schlitten genau zu justieren.<o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif">Nach der
rechnerischen Ermittlung des Verstellmaßes [E=(A-B):4:L5*(Abstand Drehpunkt zu
Einstellpunkt)] wird die Anlegeseite E des Schlittens entsprechend justiert und
ggfs ein weiterer Durchlauf gemacht. Siehe hierzu auch
<a href="https://www.youtube.com/watch?v=jUWxMUpNvqc " target="_blank">https://www.youtube.com/watch?v=jUWxMUpNvqc </a>(Minute 23). Zusätzlich zur ersten
Fixierbohrung ensteht pro Durchlauf ein weiteres Loch, das je nach erreichter
Genauigkeit final verwendet wird (in meinem Fall gab es 2 Durchgänge, da 2
ungenutzte Löcher). Zuvor entstandene Bohrlöcher dürfen nicht wieder genutzt
werden, weil sie die Wange in die falsche Position zurückziehen.<o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif"> </span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif"> </span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><b><span face=""Arial",sans-serif"> </span></b></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><b><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj4g1vG2wfJUIwZf1j-a5DcG37-9mNT9sR2eHm0c0KI08PBYXK3J7QUWkmnw4k_2hk0kAoLxXNj6FL39YcK-3JtZ1UdFgmacUBKmwzaYCG3VvFovxL71GhMffgvm3x3vD61Am22PwQyjSk/s2048/Justagel%25C3%25B6cher.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="2048" data-original-width="1532" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj4g1vG2wfJUIwZf1j-a5DcG37-9mNT9sR2eHm0c0KI08PBYXK3J7QUWkmnw4k_2hk0kAoLxXNj6FL39YcK-3JtZ1UdFgmacUBKmwzaYCG3VvFovxL71GhMffgvm3x3vD61Am22PwQyjSk/w478-h640/Justagel%25C3%25B6cher.jpg" width="478" /></a></b></div><b><br /></b><p></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><b><span face=""Arial",sans-serif"> </span></b></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><b><span face=""Arial",sans-serif"> </span></b></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><b><span face=""Arial",sans-serif">Sonstiges:<o:p></o:p></span></b></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif">- die
vordere Wange ist zum Sägeblatt hin unten abgerundet, damit Staub beim Anlegen
des Werkstückes keine Fehlwinkel verursacht. <o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif">-
überall, wo die Wangen angefasst werden, sind sie ebenfalls zugunsten eines
angenehmem Handlings abgerundet.<o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif">- die
hintere Wange wird mit der Platte bündig verschraubt, die vordere mit ca 2-3 mm
Abstand, damit Verstellraum für die Justage vorhanden ist. <o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif">- damit
der Schlitten leichter gleitet, sollte man die Schienen mit Kerzenwachs
einreiben.<o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif">- zum
Schluss alles mit Leinlöfirnis einreiben. Nach dem Aushärten bildet es eine
klare, wasserabweisende Schutzschicht.<o:p></o:p></span></p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif"> </span></p><p>
</p><p class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin-bottom: 0cm; mso-layout-grid-align: none; text-autospace: none;"><span face=""Arial",sans-serif">viel
Spaß beim Nachbau!<o:p></o:p></span></p><p><br /></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><br /><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh7QmDq1s6z6_EfC7H9bfvO5lBN5Fep5vbNZxRb3ct71FPS6fQeiMd1hZKvmW-eM_QGTa81YeeIQB9vQfuwlcF0Sy0F1WxzOXMfnoxRg3xbheOf46SAVHJ3qMSrNDCkEjxr9IVeaC6EWto/s2048/S%25C3%25A4ge+mit+Schlitten.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="1532" data-original-width="2048" height="478" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh7QmDq1s6z6_EfC7H9bfvO5lBN5Fep5vbNZxRb3ct71FPS6fQeiMd1hZKvmW-eM_QGTa81YeeIQB9vQfuwlcF0Sy0F1WxzOXMfnoxRg3xbheOf46SAVHJ3qMSrNDCkEjxr9IVeaC6EWto/w640-h478/S%25C3%25A4ge+mit+Schlitten.jpg" width="640" /></a></div><br /><p><br /></p>EShttp://www.blogger.com/profile/05801239568065040678noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1335275551471844919.post-49756448057395361732018-06-17T22:38:00.005+02:002018-06-17T23:30:35.397+02:00Spülmaschine bzw. Geschirrspüler im Wohnwagen: Update für 6A Anschluß<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
Bisher war die Spülmaschine im Wohnwagen immer ein zuverlässiger Begleiter und machte genau was sie sollte - bis wir im letzten Jahr tatsächlich einen sehr schönen Campingplatz in Italien angefahren haben, der nur über eine 6A Absicherung verfügte. Das führte dann dazu, dass die ersten 20 Minuten vom Standardwaschprogramm durchliefen und, sobald die elektrische Heizung zugeschaltet wurde, der Sicherungsautomat des Campingplatzes heraussprang. Das Geschirr wurde zwar mit drei Anläufen immer noch sauber, ab das war keine wirklich brauchbare Handhabung. Und da wir sicher waren, dass wir den gleichen Campingplatz in diesem Jahr wieder anfahren würden, musste eine Lösung her.<br />
<br />
Grundsätzlich kann man drei Dinge tun:<br />
<br />
<ol style="text-align: left;">
<li>Die Heizung abklemmen und kalt waschen. Wie im letzten Jahr gezwungener maßen probiert, funktioniert es, ist aber sicherlich nicht hygienisch einwandfrei und wahrscheinlich löst sich mancher Schmutz nicht vom Geschirr.</li>
<li>Eine Leistungsdiode in den Wechselstromkreis einbauen, so dass nur eine Halbwelle des Wechselstroms die Leistung abgibt. Das war der Vorschlag von dem ursprünglichen Ideengeber <span style="background-color: white;"><span style="color: #333333; font-family: "helvetica neue light" , , "helvetica neue" , "helvetica" , "arial" , sans-serif;"><span style="font-size: 14px;">AnLiKaTho. Nur führt das zu einer nach VDE nicht zulässigen asymmetrischen Belastung des Stromnetzes </span></span></span>und sagte mir daher nicht wirklich zu.</li>
<li>Eine PWM Leistungssteuerung. Hierzu gibt es fertige Module zu kaufen, die die Leistungsaufnahme von einer großen Bandbreite von Verbrauchern regeln. Und eine Heizspindel ist so ziemlich die anspruchsloseste Last, die man sich elektrisch in dieser Beziehung vorstellen kann. </li>
</ol>
<br />
Ich habe also die dritte Möglichkeit gewählt und ein Modul von der Firma Kemo mit der Typbezeichnung M028N gekauft und verbaut. Dazu benötigt man noch ein ordentliches Gehäuse und geeignete Kabel und Steckverbindungen. Kostenpunkt gesamt ca. 50€.<br />
<br />
Um den Anschluss geeignet machen zu können, habe ich ein Metallgehäuse verwendet, in dem ich das fertige Modul eingebaut und mit einem Heißgeräteeinbau<u>stecker</u> verkabelt habe. Der Heißgerätestecker hat drei Kontakte:<br />
<br />
<ol style="text-align: left;">
<li>Masse/Erde für die Erdung des Gehäuses und des Moduls, </li>
<li>Zufluss des Stroms (wird am Ende mit dem Kabel an der Heizspirale in der Spülmaschine verbunden (über eine zusätzliche Sicherung)) und </li>
<li>Abfluss des Stroms (wird am Ende mit einem ende der Heizspirale verbunden). </li>
</ol>
<div>
Der Strom, der also im Normalfall durch die Heizspindel der Spülmaschine fliest, läuft also nun zunächst durch das Kemo-Modul und dann durch die Heizspindel. So kann der Durchfluss begrenzt werden. </div>
<div>
<br /></div>
<div>
Zusätzlich habe ich noch eine Sicherung in das Gehäuse mit eingebaut, damit auch im Falle von unerwartet hohen Strömen die Sicherheit gewährleistet ist. Als Sicherung habe ich eine 10A Schmelzsicherung verwendet.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgDMefg0346TGEiVsXnAYuofNAaW8nscgXvhKT065noW2ZJ-b2wkRienRU1ZyAxP1Fwarzm7qsU4gpAFSGIAFOmbfIBDcwR7GGNDeuHiE01NXDDLG-d_kMU88qiyXES3pATupetORxlnqc/s1600/DSC_2242.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" data-original-height="900" data-original-width="1600" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgDMefg0346TGEiVsXnAYuofNAaW8nscgXvhKT065noW2ZJ-b2wkRienRU1ZyAxP1Fwarzm7qsU4gpAFSGIAFOmbfIBDcwR7GGNDeuHiE01NXDDLG-d_kMU88qiyXES3pATupetORxlnqc/s640/DSC_2242.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Das Modul im Gehäuse zusammen mit dem Heißgeräteeinbaustecker und dem Sicherungshalter. Darüber ist noch die Bohrung für das Regelungspoti, dass mit dem Kemo Modul geliefert wird. </td></tr>
</tbody></table>
<div>
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjP08p62Qq66hvY5-2D5Zq1eschK86DS2yHhfxNg8xARGTkvPo_lekKgzjXmewRfRNYLVcoDl2sh5V1PcRhCuydGnt1BN9BASc3EbVN6EcaPO_784_22NK51vkYq1JISCamW15e3L5P8wg/s1600/DSC_2243.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="900" data-original-width="1600" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjP08p62Qq66hvY5-2D5Zq1eschK86DS2yHhfxNg8xARGTkvPo_lekKgzjXmewRfRNYLVcoDl2sh5V1PcRhCuydGnt1BN9BASc3EbVN6EcaPO_784_22NK51vkYq1JISCamW15e3L5P8wg/s640/DSC_2243.JPG" width="640" /></a></div>
<div>
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEirj13llSZ3PY7bTG4S5tcPJmliC1QgDykefadG_DJnLCYBmB4x3RbAw7J8jYsS_KjcwrsfIcuEIrQfR7QULXYGmovyBPtNi3_5B2ohhVlo8F2DKoO-EXSKNINN62iE1JcaQgn21KdXzKA/s1600/DSC_2252.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" data-original-height="900" data-original-width="1600" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEirj13llSZ3PY7bTG4S5tcPJmliC1QgDykefadG_DJnLCYBmB4x3RbAw7J8jYsS_KjcwrsfIcuEIrQfR7QULXYGmovyBPtNi3_5B2ohhVlo8F2DKoO-EXSKNINN62iE1JcaQgn21KdXzKA/s640/DSC_2252.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Das fertig verkabelte Gehäuse mit Erdungen und mit Schrumpfschlauch überzogenen Verbindundgssteckern/Lötstellen.</td></tr>
</tbody></table>
<div>
Nachdem das Gehäuse komplett war, musste die Spülmaschine ausgebaut und das Gehäuse geöffnet werden. Die Heizspindel liegt an der Unterseite der Maschine und ist von der Seite aus recht gut zugänglich. </div>
<div>
Um das externe Regelmodul anzuschließen habe ich nun ein weiteres Loch in die Rückwand gebohrt (Achtung beim Bohren: der Bohrer geht mit einem Ruck auf einmal in den Kunststoff hinein und kann dabei dann im Inneren der Maschine etwas zerstören. Daher gut schauen, das der Bohrer nichts treffen kann und langsam bohren) und ein dreiadriges, verseiltes Kabel mit 1,5mm^2 eingeführt. Dabei darf natürlich die Zugentlastungssicherung nicht vergessen werden. Außen kommt dann eine Heißgerätebuchse an das Kabel, die dann später an das Regelmodul angeschlossen wird.</div>
<div>
</div>
<div>
Im Inneren der Spülmaschine wird nun zunächst der Erdungsanschluss (grün/gelb) mit dem Metallgehäuse verbunden. Dann wird der Strom zur Heizsprirale quasi unterbrochen und über das externe Regelmodul geführt. Dazu wir einer der beiden Stecker an der Heizspirale abgezogen und mit dem blauen Kabel nach außen verbunden. Das schwarze Kabel wird nun anstatt dessen an die Heizspirale angeschlossen. Natürlich müssen diese Verbindungen fachgerecht ausgeführt und mit Schrumpfschlauch ummantelt werden.</div>
<div>
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjK0bEbgnjv3braFexnjJPSMoElPGg9h8cUbSzSRFYhvXTAXxjSFlFTqBboObGopWkBSQ60NuWv_aVnS04tt1MVDH33e7LPsogWkbv7RQqlBpI1aCY4uAigU0uEF1hLQ-B_6nOGulX3EGk/s1600/DSC_2246_LI.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" data-original-height="900" data-original-width="1600" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjK0bEbgnjv3braFexnjJPSMoElPGg9h8cUbSzSRFYhvXTAXxjSFlFTqBboObGopWkBSQ60NuWv_aVnS04tt1MVDH33e7LPsogWkbv7RQqlBpI1aCY4uAigU0uEF1hLQ-B_6nOGulX3EGk/s640/DSC_2246_LI.jpg" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Links der Anschluss der Heizspirale. Rechts der Anschluss der Erdung.</td></tr>
</tbody></table>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div>
Danach muss alles wieder ordentlich zusammen und eingebaut werden und die Stromaufnahme der Heizung kann nun stufenlos geregelt werden. </div>
<div>
<br /></div>
<div>
Ich habe die Stromaufnahme der Gesamtmaschine auf ca. 3A begrenzt und das Waschwasser wird nun nicht mehr so schnell warm, erreicht aber immer noch die Zieltemperatur. Nach zwei Wochen Urlaub in diesem Jahr mit der neuen Regelung kann ich sagen, dass die Spülmaschine an einer 6A Absicherung einwandfrei funktioniert.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
</div>
</div>
EShttp://www.blogger.com/profile/05801239568065040678noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-1335275551471844919.post-80264364648439963752018-02-11T17:36:00.001+01:002018-02-11T17:52:25.179+01:00Ein Wohnzimmertisch im klassischen Design<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
Für das Wohnzimmer fehlte noch immer ein schöner Tisch, der sich nicht<br />
<ul style="text-align: left;">
<li>in den Vordergrund drängen,</li>
<li>nicht zu niedrig und</li>
<li>gleichzeitig leicht wirken sollte.</li>
</ul>
Die schrägen Füße des Tisches von Chris Salmone aus dem folgenden Video <a href="https://youtu.be/-2zoc7kKH9A">https://youtu.be/-2zoc7kKH9A</a> gefiel mir wirklich gut. Aber nachdem ich angefangen hatte, Zeichungen davon zu machen, wurde mir schnell klar, dass dieser Tisch sehr niedrig sein muß. Wenn man den Film aufmerksam schaut, dann wird das am Ende auch sichtbar, wenn man die Höhe der Steckdose im Hintergrund betrachtet.<br />
Also musste ein anderer Entwurf her. Der Winkel der Beine sollte im Prinzip erhalten bleiben, aber es wurde deutlich, dass bei der angestrebten Tischplattenbreite kaum eine stabile Konstruktion möglich sein würde. Irgendwann kam dann die Idee, die Beine andersherum zu kippen und entlang der langen Seite wäre die Aufstandsflächenverkleinerung auch in Ordnung.<br />
Und so kam es dann zu folgendem Design, bei dem die Beine sich nach unten verjüngen und so ein harmonischen, einigermaßen filigranen Anblick ergeben, ohne dabei instabil zu sein.<br />
Als Tischplatte war zunächst eine Glasplatte angedacht, im Endstadium des Projekts fiel dann doch die Entscheidung zugunsten einer Massivholzplatte, da schlichtweg weder eine graue noch eine bronzefarbene Glasplatte wirklich überzeugten. Damit die Holzplatte jedoch nicht zu massiv auf den schlanken Beinen wirkt, wurde die Plattenkante in 45° angefast, so dass die von oben sichtbare Kante trotz der Plattenstärke von 20 mm sehr schmal wirkt. <br />
<br />
Die Konstruktionsdatei als Sketchup-Modell liegt hier: <br />
<a href="https://drive.google.com/open?id=1R_t4lSkBJP3Cq713Pf2k9q-2tnCryZnX" target="_blank">https://drive.google.com/open?id=1R_t4lSkBJP3Cq713Pf2k9q-2tnCryZnX</a><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEghcP_tU9xURPrYVq_EcpTnjN2l7TB9gk9QxnNjZz7L5CY0226vLXippYaRpm1s-ixZ_pK62eS_WlQwuf5DmWuhOum5ij-kWWKw-F1LyfcPEbp_ALj4vLfEaQ5S6OM_ZqWX7FE1rTiAbC4/s1600/DSCF9246.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="1067" data-original-width="1600" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEghcP_tU9xURPrYVq_EcpTnjN2l7TB9gk9QxnNjZz7L5CY0226vLXippYaRpm1s-ixZ_pK62eS_WlQwuf5DmWuhOum5ij-kWWKw-F1LyfcPEbp_ALj4vLfEaQ5S6OM_ZqWX7FE1rTiAbC4/s640/DSCF9246.JPG" width="640" /></a></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhgnDajhChWN5QVG2gIWteR5kUsG3ZwBSTCSbUn-6n_jWTa9mM4uS-tLIn8nVCZPqS6wIqW0JIPgcVigq-VWgrsSoFdJHpky02Qfb9wX7wegqhRxSa81So-woCQoMEtekAp5mVOUMzrqik/s1600/DSCF9249.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="1067" data-original-width="1600" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhgnDajhChWN5QVG2gIWteR5kUsG3ZwBSTCSbUn-6n_jWTa9mM4uS-tLIn8nVCZPqS6wIqW0JIPgcVigq-VWgrsSoFdJHpky02Qfb9wX7wegqhRxSa81So-woCQoMEtekAp5mVOUMzrqik/s640/DSCF9249.JPG" width="640" /></a></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhBuKRxBKBGgsn7stNtPuS6eVTf1PHoZRpmHY35NQzVTvAIihsmcYEdENePO3ZbJ17nz_96jdJriMYK1TAT_ypqaW8s63t4sh_CTP_9Cmc4b_V3RiaDm7OtxPMVzYeKHqiwt9XHu-Z_gdE/s1600/DSCF9248.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="1067" data-original-width="1600" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhBuKRxBKBGgsn7stNtPuS6eVTf1PHoZRpmHY35NQzVTvAIihsmcYEdENePO3ZbJ17nz_96jdJriMYK1TAT_ypqaW8s63t4sh_CTP_9Cmc4b_V3RiaDm7OtxPMVzYeKHqiwt9XHu-Z_gdE/s640/DSCF9248.JPG" width="640" /></a></div>
<br />
</div>
EShttp://www.blogger.com/profile/05801239568065040678noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1335275551471844919.post-90673321766593734372017-04-02T23:14:00.003+02:002017-04-05T21:47:00.615+02:00Schrankverbinder Hettich Rastex mit Bohrschablone BlueJig an Einzelstücken verarbeiten<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<div>
Um größere Möbel transportabel zu halten sind Verbindungsbeschläge, wie bei kommerziellen Möbeln, nützlich. Ich nutze für die Verbindungen zwei verschiedene Systeme:<br />
<ol style="text-align: left;">
<li>VB36 Verbinder, auch von Hettich®, die mit einer Vorrichtung von Guido Henn sehr gut verarbeitbar sind. Diese Verbinder sehen sehr professionell aus, sind sehr stabil und leicht zu verarbeiten. Aber: Sie tragen auf der Oberfläche einer zu verbindenden Seite auf.</li>
<li>Rastex 15 Verbinder, die einfacher aufgebaut und billiger sind und die komplett im Material verschwinden. Das hat insbesondere den Vorteil, dass Schubkastenschienen ohne Komplikationen später verarbeitet werden können und über die Verbinder montiert werden können. Die VB36 sind in diesem Fall sehr hinderlich. </li>
</ol>
Die Rastex-Verbindung besteht aus zwei Teilen:<br />
<ol style="text-align: left;">
<li> Rastex 15 ohne Abdeckrand (dieser liegt verdeckt im Holz)</li>
<li>Twister DU 232 T (Beispiel. Andere Dübel haben leicht andere Maße, z.B. bei der Einschraubtiefe, oder andere Verschraubungen) </li>
</ol>
</div>
Sie werden mittels der Bohrlehre "BlueJig Dübel" verarbeitet. <br />
Im folgenden sind die Schritte der Verarbeitung an einem neuen Möbelstück dokumentiert. Dabei wird die genaue Position in eine Richtung der beiden zu verbindenden Möbelteile durch Domino-Dübel sichergestellt. Hierzu können natürlich genauso gut Lamellos oder einfache Runddübel zum Einsatz kommen.<br />
<br />
Die BlueJig Bohrlehre muss zu Beginn auf die richtige Länge der Eindrehdübel und die richtige Dicke des Materials eingestellt werden. Die Einstellungen sind gut der Anleitung zu entnehmen. In meinem Fall benötige ich noch einen etwas dickeren Zwischenleger, da für 26mm dickes Holz nicht genügend im Standardlieferumfang enthalten sind. Das ist Schade und benötigt dann etwas manuelle Arbeit vorab. <br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjoIGj_Bb6XOTCIWHXo9d_mMLVVPiV1u-6j8_l8UyiKtsoq_5hrinhjjFFnsaQZjAjZOYWSGsGlRoW2zbT71vwrXm_A8Lym1p4f4BZRkTrb6iTBlqBGsDMyLeCmZt4MIOh5wHg-wQLKsH0/s1600/DSCF5239.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjoIGj_Bb6XOTCIWHXo9d_mMLVVPiV1u-6j8_l8UyiKtsoq_5hrinhjjFFnsaQZjAjZOYWSGsGlRoW2zbT71vwrXm_A8Lym1p4f4BZRkTrb6iTBlqBGsDMyLeCmZt4MIOh5wHg-wQLKsH0/s640/DSCF5239.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Das verwendete Werkzeug für die Rastex Verbindungen.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEin8UXsib5taeznYLpxOLG4bcdU5SsP4FjFGxxOG8CNl9t1z8rqykctmJwQ_vDIhEeMtNGDLYutWZZV3kOyVCK2OBK3AO0Y02g1yr1GsaBqfSCLE8AE42VneLgC3Weh2gjQiOo4eWt5X1g/s1600/DSCF5240.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEin8UXsib5taeznYLpxOLG4bcdU5SsP4FjFGxxOG8CNl9t1z8rqykctmJwQ_vDIhEeMtNGDLYutWZZV3kOyVCK2OBK3AO0Y02g1yr1GsaBqfSCLE8AE42VneLgC3Weh2gjQiOo4eWt5X1g/s640/DSCF5240.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Zuerst werden die Positionen für die Dübel angezeichnet. Die beiden äußeren Dübelpositionen werden über die Anschläge an der Dominofräse sichergestellt. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi27LspZBIcj9I8ucJj6Hf_EcjcJEraBK7eD1IUGehECtfbSfMTT273Orufd-EeTz9sqsJ1dYiLnjVsmkhYKrjpfPgyeQCqbsL8nYspGW4dmvRJCWQ1P4Fu8ZpJVeEeT0PmO4wLWbAVYUY/s1600/DSCF5242.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi27LspZBIcj9I8ucJj6Hf_EcjcJEraBK7eD1IUGehECtfbSfMTT273Orufd-EeTz9sqsJ1dYiLnjVsmkhYKrjpfPgyeQCqbsL8nYspGW4dmvRJCWQ1P4Fu8ZpJVeEeT0PmO4wLWbAVYUY/s640/DSCF5242.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Dann werden die Markierungen auf das zweite Teil übertragen.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiTlo_v63ZU9i5nFK2SAE7CaF8FRi_krH7H40arDTsksjXbTHHS6OyhPOfcZrphWFFdWxW9m1PXeyTcEZVGqE-iC6yhEQ-fJ44xYFQyCFRbFgp4d-eMZAp8uLiqQKLbikuBqXzyuosRlM8/s1600/DSCF5244.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiTlo_v63ZU9i5nFK2SAE7CaF8FRi_krH7H40arDTsksjXbTHHS6OyhPOfcZrphWFFdWxW9m1PXeyTcEZVGqE-iC6yhEQ-fJ44xYFQyCFRbFgp4d-eMZAp8uLiqQKLbikuBqXzyuosRlM8/s640/DSCF5244.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Dann kann schon gefräst werden. Eine Lamellofräse könnte hier genauso gut zum Einsatz kommen. Manuell gesetzte Runddübel gehen genauso, sind aber in der Verarbeitung deutlich aufwendiger. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhe69LDi2i2JTJAdMVEjYYcAYJot4n4T9jQr2QaDJQ08H4uOIdVHNwD4TUPUE58scH5r5nBMjKjwhhdt6ABCMk3DTw354EvQYkCoqDWA6xXZijfVyU-XAmReAGpDekkpgVxTRcHwRg6Pr0/s1600/DSCF5246.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhe69LDi2i2JTJAdMVEjYYcAYJot4n4T9jQr2QaDJQ08H4uOIdVHNwD4TUPUE58scH5r5nBMjKjwhhdt6ABCMk3DTw354EvQYkCoqDWA6xXZijfVyU-XAmReAGpDekkpgVxTRcHwRg6Pr0/s640/DSCF5246.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Das Ergebnis an dem einen Werkstück.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg2ojH_85_piQBJwjd6I1x8D4B9se3V2F0ajNY21YLZMjgwGtHMBV9Ddih4N0V6AMydG9oMSnP_Vu0c-jnNGqqZLvIIZJ_D6O8b2_jtYcWPdN08w5Q4_AfUkCV6HhNBJrMBAnQZlgs_te0/s1600/DSCF5249.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg2ojH_85_piQBJwjd6I1x8D4B9se3V2F0ajNY21YLZMjgwGtHMBV9Ddih4N0V6AMydG9oMSnP_Vu0c-jnNGqqZLvIIZJ_D6O8b2_jtYcWPdN08w5Q4_AfUkCV6HhNBJrMBAnQZlgs_te0/s640/DSCF5249.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Das zweite Teil wird entsprechend der markierung gefräst. Das ist also die ganz normale Verwendung der Dominofräse.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhOMPcUL763dAUX-JOuIR6r2_neWYFu7CEHK94o9C_9kkDu_T8d_zeQAPIQEq0CeLkDaSlvMhbiO7anUwzCkFa2ZsSZ2iCf7EIIpVpmfdaYiXsFjIyuM6FyNPp6WinMhK_A7FWC7Se4Crk/s1600/DSCF5250.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhOMPcUL763dAUX-JOuIR6r2_neWYFu7CEHK94o9C_9kkDu_T8d_zeQAPIQEq0CeLkDaSlvMhbiO7anUwzCkFa2ZsSZ2iCf7EIIpVpmfdaYiXsFjIyuM6FyNPp6WinMhK_A7FWC7Se4Crk/s640/DSCF5250.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die Dübelfräsung am zweiten Teil, in dem nun auch die Rastex-Verbinder eingebaut werden sollen.</td></tr>
</tbody></table>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhikXeDT40R-vNp_fZdTT8-J-e1Amr226kgQvZN_e5IGJgNOSkKl5YV6REQEgARvtmBnzEDqQrF58wswHrflGbGoMgDY3icKec4pkFNEfXWHZ4n9NmsdmxHBOwOUPuVefFeEDi_PpAmY9E/s1600/DSCF5252.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhikXeDT40R-vNp_fZdTT8-J-e1Amr226kgQvZN_e5IGJgNOSkKl5YV6REQEgARvtmBnzEDqQrF58wswHrflGbGoMgDY3icKec4pkFNEfXWHZ4n9NmsdmxHBOwOUPuVefFeEDi_PpAmY9E/s640/DSCF5252.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Nun wird die Position des Rastex-Verbinders von der Seite festgelegt. Es kommt hier i.d.R. nicht besonders auf Genauigkeit an. es geht nur darum, dass die Verbinder etwa mittig zwischen den Domino Dübeln eingebaut werden.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEggOVr9qI2-CY7f7TIWsFJ_2yA4ogEwV39Th31O7IkAJ2Z5xejmMOXZs4m4tLWEAmXANgVg7RHXwqgHP7p-LX4c721GpAFv0pu0QMchGqIE_U2P66eWOL3zu1vy4fNJWAyIFAzlRaKLTyc/s1600/DSCF5254.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEggOVr9qI2-CY7f7TIWsFJ_2yA4ogEwV39Th31O7IkAJ2Z5xejmMOXZs4m4tLWEAmXANgVg7RHXwqgHP7p-LX4c721GpAFv0pu0QMchGqIE_U2P66eWOL3zu1vy4fNJWAyIFAzlRaKLTyc/s640/DSCF5254.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Nun wird mit einem mittig zentrierenden Stift durch die Bohrung hindurch eine Markierung für den Abstand von unten angebracht. Dieses Maß muss nun genau sein. Daher ist es sinnvoll wirklich einen geeigneten Stift zu suchen. Der Bleistift im Bild ist vorne so abgedreht, dass er genau in die Bohrung hineinpasst. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhzjNFf49zCMPTgDlWhdGNo5BGP5OT9tJZoDR8QavQUba3CfTEB1t-HcK4Xn_w8FQa8xEBtIk64SLmCjKFKN4OdkxRt56uJBJKgCqEXwkRm_gbKrpqbM4Cv9eYwjseKXKXtRFIburn4q1c/s1600/DSCF5255.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhzjNFf49zCMPTgDlWhdGNo5BGP5OT9tJZoDR8QavQUba3CfTEB1t-HcK4Xn_w8FQa8xEBtIk64SLmCjKFKN4OdkxRt56uJBJKgCqEXwkRm_gbKrpqbM4Cv9eYwjseKXKXtRFIburn4q1c/s640/DSCF5255.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die Markierungen für die Bohrungen.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgSpYpdxahZ5tk4454tkezLTIEuVoFdOn5TZws0VmjKo6CXly_xyBGL_SuZMhgeY5fNT7qdb73qOAgjxtq1B6Be6oWFwGlRs0nqOhkKQr_RWEE7XrDzh56-HfM_fck_BpVjfOO0Xe3cdhM/s1600/DSCF5256.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgSpYpdxahZ5tk4454tkezLTIEuVoFdOn5TZws0VmjKo6CXly_xyBGL_SuZMhgeY5fNT7qdb73qOAgjxtq1B6Be6oWFwGlRs0nqOhkKQr_RWEE7XrDzh56-HfM_fck_BpVjfOO0Xe3cdhM/s640/DSCF5256.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Jetzt wird mit einem 15mm Forstnerbohrer gebohrt, bis die gewünschte Tiefe erreicht ist. Das kann man natürlich auch gut auf einer Ständerbohrmaschine machen. Beim bohren mit der Handmaschine ist ein scharfer Bohrer wirklich vorteilhaft. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhOZwqNxkfAUeP3u18NjZiOIemQDM8oDyvJHNjwpYXSfr-uFt91S4qxrv-RU0yFJx-2UziLN3KZ8oUfUus5KaG83LQpvuqo6o1ladaghwVxiVSxtbjLGenOG3TlqeqQsNNGSUBipJUu3Lo/s1600/DSCF5259.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhOZwqNxkfAUeP3u18NjZiOIemQDM8oDyvJHNjwpYXSfr-uFt91S4qxrv-RU0yFJx-2UziLN3KZ8oUfUus5KaG83LQpvuqo6o1ladaghwVxiVSxtbjLGenOG3TlqeqQsNNGSUBipJUu3Lo/s640/DSCF5259.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die Bohrtiefe gut kontrollieren und nicht durchbohren! Auch nicht in der Mitte mit der Spitze des Forstnerbohrers.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhT91b6Owigl0fh0PcBTQKRtXcn-T_RmrNaK5oQWWX4qw6PRh_IrMXPIkrgBuhP1xp1CiHkgOS-en5kuroZIlSDy12zY_tVYiaSNXfVegIFiu9Q43q-PxfIKR-tD5Huupdm916bO3OT8cE/s1600/DSCF5260.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhT91b6Owigl0fh0PcBTQKRtXcn-T_RmrNaK5oQWWX4qw6PRh_IrMXPIkrgBuhP1xp1CiHkgOS-en5kuroZIlSDy12zY_tVYiaSNXfVegIFiu9Q43q-PxfIKR-tD5Huupdm916bO3OT8cE/s640/DSCF5260.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die Löcher von oben sind gebohrt.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgU-hELINEWY2kMJuqS340lRoRRVCpBEQh2hOzxpcS7b45VkmU6ZMI9Gh3hvK1sSDRE1xha-RX59BLeEc3aSjQcMCe5S2WIQoMQe1B6kNQRSqIXVJFiFk0b-W7qJ0J7Ag0_eJI-Z9DBoT4/s1600/DSCF5261.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgU-hELINEWY2kMJuqS340lRoRRVCpBEQh2hOzxpcS7b45VkmU6ZMI9Gh3hvK1sSDRE1xha-RX59BLeEc3aSjQcMCe5S2WIQoMQe1B6kNQRSqIXVJFiFk0b-W7qJ0J7Ag0_eJI-Z9DBoT4/s640/DSCF5261.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Nun wird in die 15mm Scheibe eingedreht. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiJUdhJ4flQZGcn9txLHdjqwK_VuwldnYtosO72jCYReCBh3JPFLGslP70SZ8oKOXNzimED6AjCSuGMbBk_FhqOP98qWF6y8o12zEDJ5jGgu0l09O64TxAGQBWJKPBuGFtQfm6tqjxRJEw/s1600/DSCF5262.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiJUdhJ4flQZGcn9txLHdjqwK_VuwldnYtosO72jCYReCBh3JPFLGslP70SZ8oKOXNzimED6AjCSuGMbBk_FhqOP98qWF6y8o12zEDJ5jGgu0l09O64TxAGQBWJKPBuGFtQfm6tqjxRJEw/s640/DSCF5262.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Dann kann die Bohrlehre so angelegt werden, dass die 15mm Scheibe genau in die Bohrung greift...</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhEoQiFIBrVLaPk9imGvc5pXVJfy8soPaaQx8USPxAh_Bb6a2V5P8bAzcbfdWKY7oKFVqFvBhtcCrvSKP2-qFhgYKfjMYid2DyfhizfiovF_Up5KvwS77L8XUSfd11takGrxXK-UHvOyco/s1600/DSCF5263.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhEoQiFIBrVLaPk9imGvc5pXVJfy8soPaaQx8USPxAh_Bb6a2V5P8bAzcbfdWKY7oKFVqFvBhtcCrvSKP2-qFhgYKfjMYid2DyfhizfiovF_Up5KvwS77L8XUSfd11takGrxXK-UHvOyco/s640/DSCF5263.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">...und gebohrt werden. Wenn man die erste Bohrung nun leicht zu weit zum Rand hin gesetzt hat, sollte man darauf achten, wirklich gerade in das Holz zu bohren. Je ungenauer man die erste Bohrung ausführt, desto mehr Probleme bekommt man in diesem Schritt. Ich hatte aber noch nie ernsthafte...</td></tr>
</tbody></table>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjTOrHSV1FdeHqQbY3qhnK5dgF2-5Y9pOw3TIzicZ6zvymd37DAeilczkK3s9ek-QRoUpCtu4ijkwUZlqigYv99fXTMh_g8F0p3m4camDMfd7tz6LOrbzBh-sBtM2-1DgovMoG835Lc1ys/s1600/DSCF5264.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjTOrHSV1FdeHqQbY3qhnK5dgF2-5Y9pOw3TIzicZ6zvymd37DAeilczkK3s9ek-QRoUpCtu4ijkwUZlqigYv99fXTMh_g8F0p3m4camDMfd7tz6LOrbzBh-sBtM2-1DgovMoG835Lc1ys/s640/DSCF5264.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Alle Bohrungen treffen nun mittig in die ersten Löcher. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiurGsR0jEnvwQ5OzQKO0A4RJ0C3hbWxxAhN-Ksi-449M7pY_zLyWgqBgB0N-fFnrvcHGVWF4yNHb9kUyODEP9fn2w66Gdw0SiS5459JIYpYSJ337ELr3Ovpl_z7v5KSiqa8JNq5Yh9VnA/s1600/DSCF5265.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiurGsR0jEnvwQ5OzQKO0A4RJ0C3hbWxxAhN-Ksi-449M7pY_zLyWgqBgB0N-fFnrvcHGVWF4yNHb9kUyODEP9fn2w66Gdw0SiS5459JIYpYSJ337ELr3Ovpl_z7v5KSiqa8JNq5Yh9VnA/s640/DSCF5265.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Nun werden Mittenmarkierer für Dübel in die Bohrungen gesteckt und mit etwas Klebeband fixiert. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh9qBJyKd3uuFc1AZJpFtinyUriNtIa8yPuBSxTCeFZF5KPwpeQ2Sd42HBirSODu0WqVVvyVYoKhQCUmIftowHbmBkmnXtwQwAHYKZx8gPWiXCG4rPD9MZA1zho6f0NSsC7AiC7HsDPiCs/s1600/DSCF5267.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh9qBJyKd3uuFc1AZJpFtinyUriNtIa8yPuBSxTCeFZF5KPwpeQ2Sd42HBirSODu0WqVVvyVYoKhQCUmIftowHbmBkmnXtwQwAHYKZx8gPWiXCG4rPD9MZA1zho6f0NSsC7AiC7HsDPiCs/s640/DSCF5267.JPG" width="640" /></a></div>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg3CGWrZpQtOL4TUL14fHA7pw_uexH8T4Ouzsna-q8nyVw-5r050fxD2iaohDp7QqvehDZ0n_EJfh87zXFXBKS1nd76WvrIewo_sR7a3wZiZwOyzsqowX5275qdTtJmwY5dUj11smkEToA/s1600/DSCF5268.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg3CGWrZpQtOL4TUL14fHA7pw_uexH8T4Ouzsna-q8nyVw-5r050fxD2iaohDp7QqvehDZ0n_EJfh87zXFXBKS1nd76WvrIewo_sR7a3wZiZwOyzsqowX5275qdTtJmwY5dUj11smkEToA/s640/DSCF5268.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die Dominodübel werden gesteckt und...</td></tr>
</tbody></table>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgd3OJd1sNyQ2m-Ne4okM_FFnM3pog3Q-D_dS2_ZRctipeTqs1775NSdv_U-HG27Rec4tvHPDVQNR9K0qt5Kn02HiBwNhVnxSt9k3nBCfaNav-qanymBi6YiVrpasMd5Zhtf7Qn5tAZPvc/s1600/DSCF5269.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgd3OJd1sNyQ2m-Ne4okM_FFnM3pog3Q-D_dS2_ZRctipeTqs1775NSdv_U-HG27Rec4tvHPDVQNR9K0qt5Kn02HiBwNhVnxSt9k3nBCfaNav-qanymBi6YiVrpasMd5Zhtf7Qn5tAZPvc/s640/DSCF5269.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">das Holz wird vorsichtig aufgesteckt und links und rechts im Bild genau ausgerichtet, ehe man es runterdrückt. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg1VSUvW2ZnIr-Y3_3ko-fUnTJhOnA9-_yd0ZOoZmnD7dyUFQmSjBlnmECuOisPOhSBTSbQvB8JXy011e8W4fBr-JNZiJWQsPJs9s-MEcixbETqX-5ZXNETVYy-dshWgpuYwrO94mWVX40/s1600/DSCF5270.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg1VSUvW2ZnIr-Y3_3ko-fUnTJhOnA9-_yd0ZOoZmnD7dyUFQmSjBlnmECuOisPOhSBTSbQvB8JXy011e8W4fBr-JNZiJWQsPJs9s-MEcixbETqX-5ZXNETVYy-dshWgpuYwrO94mWVX40/s640/DSCF5270.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Ein leichter Schlag von unten mit dem Gummihammer sorgt für gut sichtbare Abdrücke der Mittenmarkierer auf dem unteren Holz. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgRS2kXJTEViOu-eLwdWvJcPsUEJOoGjRIy11q6rdt36btXd4fzn51PXgBWdKSvqfNheqQ2drCi2y0naZUXwUXIfIhnMMkc8GvIY9K6-FVQciA6WKM0Z10_Zu7ADMlNL3QGz2443nzARxA/s1600/DSCF5271.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgRS2kXJTEViOu-eLwdWvJcPsUEJOoGjRIy11q6rdt36btXd4fzn51PXgBWdKSvqfNheqQ2drCi2y0naZUXwUXIfIhnMMkc8GvIY9K6-FVQciA6WKM0Z10_Zu7ADMlNL3QGz2443nzARxA/s640/DSCF5271.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die Abdrücke sind eindeutig und genau. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhVYB_xLXWqA1Zy4YmbAbq1n8DAg3WLfJL-kEcHga2h6YRU4m4vxXMXmb_yFaDeRBAbjt8NZydqfIRExpPM3t-kmQB7s2e4i5HHoW1DNraZmOPxZO7Eq0RDZMqRhyphenhyphen6AVXdvA7h1jsOEazM/s1600/DSCF5273.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhVYB_xLXWqA1Zy4YmbAbq1n8DAg3WLfJL-kEcHga2h6YRU4m4vxXMXmb_yFaDeRBAbjt8NZydqfIRExpPM3t-kmQB7s2e4i5HHoW1DNraZmOPxZO7Eq0RDZMqRhyphenhyphen6AVXdvA7h1jsOEazM/s640/DSCF5273.JPG" width="640" /></a></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiDI08c9bHJclawDtE_DFhdjhO-iQl6Wbioyliuxjlvvuqg9E680UfbrJJyecYTk9jBXen1vNWQGdfNSAx57hPIywSda3C_qumIhDEyHbZbmixtYsjyVmdWAckj3keeO_xpS04bcKeWbtU/s1600/DSCF5275.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiDI08c9bHJclawDtE_DFhdjhO-iQl6Wbioyliuxjlvvuqg9E680UfbrJJyecYTk9jBXen1vNWQGdfNSAx57hPIywSda3C_qumIhDEyHbZbmixtYsjyVmdWAckj3keeO_xpS04bcKeWbtU/s640/DSCF5275.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Jetzt wird noch für die Einschraubdübel vorgebohrt, ...</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiRLyT9Po9RjorjygPBnR4ybt3egknJwdtZNkl24cV1NKcHb9HmmQTKxPW7u6bWTp1p41ET4WqgEo47IYuuxLBsEtnpUl3LOw86SmzRGT5_O_ti4T-_PXAzzZeWcR5B_uqzgV5KlexmrW4/s1600/DSCF5276.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiRLyT9Po9RjorjygPBnR4ybt3egknJwdtZNkl24cV1NKcHb9HmmQTKxPW7u6bWTp1p41ET4WqgEo47IYuuxLBsEtnpUl3LOw86SmzRGT5_O_ti4T-_PXAzzZeWcR5B_uqzgV5KlexmrW4/s640/DSCF5276.JPG" width="640" /></a></div>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjIFyy7-K8rBIw1kAeHKjZ1k7DDg2jLdVeI-EfOR1Ua-gC_FZeWYMqX7q8OhL53A64JBFeaA034TqvYJ0iAtA9fAdNrP4MCScG9Ibtq_O6uXXD5cynpaswEkNxL0BKeCXX-erq4uOssL2k/s1600/DSCF5277.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjIFyy7-K8rBIw1kAeHKjZ1k7DDg2jLdVeI-EfOR1Ua-gC_FZeWYMqX7q8OhL53A64JBFeaA034TqvYJ0iAtA9fAdNrP4MCScG9Ibtq_O6uXXD5cynpaswEkNxL0BKeCXX-erq4uOssL2k/s640/DSCF5277.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">die Dübel eingeschraubt...</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi66o_qxxvKZS7ciBdbwm4L4wb24MPZt2NgL5oh_Gbra_HZsZH6CAVJhyr1J3vGqYRylN6Y_FTjc_YtpqnaJMnKnn7ijsYzXcolge_Aylqm-tUIdQllfPPNWI1Mo3FGCe9mXwsSP5FWX6A/s1600/DSCF5278.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi66o_qxxvKZS7ciBdbwm4L4wb24MPZt2NgL5oh_Gbra_HZsZH6CAVJhyr1J3vGqYRylN6Y_FTjc_YtpqnaJMnKnn7ijsYzXcolge_Aylqm-tUIdQllfPPNWI1Mo3FGCe9mXwsSP5FWX6A/s640/DSCF5278.JPG" width="640" /></a></div>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhJ1XL1PJmnecljkyfByYBGTGeboOCkiKopSzQQ8RjCkBJ4p04XvPkJBUPQNM5ydHDL3ujb_Nhzs8upb3Hh585C0T8obuIucRohwNe-k97yeHfKpyNH3rUYK3nfoxe5-BleqjGO_RMNseo/s1600/DSCF5279.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhJ1XL1PJmnecljkyfByYBGTGeboOCkiKopSzQQ8RjCkBJ4p04XvPkJBUPQNM5ydHDL3ujb_Nhzs8upb3Hh585C0T8obuIucRohwNe-k97yeHfKpyNH3rUYK3nfoxe5-BleqjGO_RMNseo/s640/DSCF5279.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">...und zusammengesteckt.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhRl4byJ8w0ujlHBfpzoCn-JTYm9EFCeHhgo2Yy5E_DPP05OYgbkdTfhOT-kS1BT2o9IxfwKIyPLOmdrnZA_XcufV3Y1pi9oF-OzlmclTyUPeOGrnXcQcNkqW6rQsDjBG4xQ_cIJzKPisU/s1600/DSCF5280.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhRl4byJ8w0ujlHBfpzoCn-JTYm9EFCeHhgo2Yy5E_DPP05OYgbkdTfhOT-kS1BT2o9IxfwKIyPLOmdrnZA_XcufV3Y1pi9oF-OzlmclTyUPeOGrnXcQcNkqW6rQsDjBG4xQ_cIJzKPisU/s640/DSCF5280.JPG" width="640" /></a></div>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiX-9UGBogMR02JHW9e6qa6IkIKjvHBIJKkosL0zms2FbZ-2Fq05wiQsICC1vm1A-9DOlDxawdrnCu_EQ_WpgqadFueRqfiov8kp7htaC_KMii7D20bfljOPl8jR62MH7Sh1RMSNF0fJS8/s1600/DSCF5281.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiX-9UGBogMR02JHW9e6qa6IkIKjvHBIJKkosL0zms2FbZ-2Fq05wiQsICC1vm1A-9DOlDxawdrnCu_EQ_WpgqadFueRqfiov8kp7htaC_KMii7D20bfljOPl8jR62MH7Sh1RMSNF0fJS8/s640/DSCF5281.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die Einschraubdübel sind genau positioniert und ziehen später die Hölzer erstaunlich kraftvoll zusammen. </td></tr>
</tbody></table>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
Das ganze geht schnell von der Hand, ist ein sicheres, wiederholbares Vorgehen und die Kosten halten sich in Grenzen. Die Schablone BlueJig ist nicht ganz kostengünstig, aber eben auch nicht billig. Sie erlaubt durch die Stahlbuchsen und den ganzen Aufbau konstante Ergebnisse. Durch die geringeren Kosten der Rastex- verglichen mit den VB36-Verbindern ist der Investitionsschmerz dann auch relativ schnell überwunden.<br />
<br />
<br /></div>
EShttp://www.blogger.com/profile/05801239568065040678noreply@blogger.com2tag:blogger.com,1999:blog-1335275551471844919.post-79350469276755626222016-11-27T18:54:00.001+01:002016-11-27T18:55:42.192+01:00Fingerzinken verleimen<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
Beim verleimen von fingergezinkten Kisten, wie z.B. Schubkästen, kann man schnell einen Fehler machen, der die Qualität des Ergebnis stark beeinträchtigt. Man setzt die Zwingen falsch an und verbiegt das Holz beim leimen. Dadurch wird die Kiste schnell krumm. Und wenn man dann beim verleimen in Hektik ist, prüft man mit einem Schreinerwinkel den Innenwinkel und fängt an, an einer Ecke zu korrigieren, prüft an der nächsten und wird noch hektischer, da nun nichts mehr zusammen paßt. Kein Wunder, der die Summe der Innenwinkel ist beim verbogenen Holz nicht mehr 360°.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgwh4sALaELl-eOnCfYKkFwfnByv4r0sXuHmGKDnvIPy7EOJZUfDYOCcwrZDlzYrp2vGxl-OeYaIQJ7p2pTaXfmxLCsqbiPhwPMRPeJSmTYHuRRSunECtJ_Jc9O22xnbTGa-ZyK00EgeUs/s1600/DSC_0140+%25282%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgwh4sALaELl-eOnCfYKkFwfnByv4r0sXuHmGKDnvIPy7EOJZUfDYOCcwrZDlzYrp2vGxl-OeYaIQJ7p2pTaXfmxLCsqbiPhwPMRPeJSmTYHuRRSunECtJ_Jc9O22xnbTGa-ZyK00EgeUs/s640/DSC_0140+%25282%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die Zwingen sind direkt neben den Zinken angesetzt, um die Zinken der Bretter ineinander zu pressen. Da die Zinken der jeweiligen Querbretter hervorstehen, kann nur so der Druck aufgebaut werden. Aber klar: Dadurch werden die Bretter verbogen und es entsteht ein Bauch nach innen in den Kasten hinein. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgDzhxW9Xuhr5nqtg-mG-k25OdiqK4zwRs0YMnF2-etHX-LtVnB-8za6oCsHBQ1xDe_cfjlu6xyHOuqbMBxjfqLS1eZfxK8efhtZPAJdSgrf6PlYXSDAbF5UFc3TEiX27ea02JyVYjGOyA/s1600/DSC_0141+%25282%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgDzhxW9Xuhr5nqtg-mG-k25OdiqK4zwRs0YMnF2-etHX-LtVnB-8za6oCsHBQ1xDe_cfjlu6xyHOuqbMBxjfqLS1eZfxK8efhtZPAJdSgrf6PlYXSDAbF5UFc3TEiX27ea02JyVYjGOyA/s640/DSC_0141+%25282%2529.JPG" width="640" /></a></div>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh5mGakEOOOc6I9FXJfKJH2EvDYeSbwMCO1ynx2RErzVNmmVD8QwNgYk4l_1edqX64glhpoFCRQz9K1DcW3SS76-bFjE2-h0RgC_lAHKfY_GPBB1m5HMI7nGePpvmAge807MCVjAJ73uWk/s1600/DSC_0142+%25282%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh5mGakEOOOc6I9FXJfKJH2EvDYeSbwMCO1ynx2RErzVNmmVD8QwNgYk4l_1edqX64glhpoFCRQz9K1DcW3SS76-bFjE2-h0RgC_lAHKfY_GPBB1m5HMI7nGePpvmAge807MCVjAJ73uWk/s640/DSC_0142+%25282%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Der Spalt ist am Winkel leicht zu sehen und man fängt dann an die Zwingen anders zu spannen, um den vermeintlichen Winkelfehler zu korrigieren. Aber der gleiche Fehler ist an allen Ecken vorhanden und man kann ihn nicht durch Querspannen von Zwingen korrigieren. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhm-64kdXmRdUWV68TA2VvzArzu1Y4-jvS9hqYQ374dBlbyk7r9I61bQ4Wm4LpDBXgMqwCK9R7_FfY58jv2ICZFD_jgGH2xVKobZCaUaeoHRsSUeMkyV0N5pc_63U99xEXq4yn0hUSW7AQ/s1600/DSC_0144+%25282%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhm-64kdXmRdUWV68TA2VvzArzu1Y4-jvS9hqYQ374dBlbyk7r9I61bQ4Wm4LpDBXgMqwCK9R7_FfY58jv2ICZFD_jgGH2xVKobZCaUaeoHRsSUeMkyV0N5pc_63U99xEXq4yn0hUSW7AQ/s640/DSC_0144+%25282%2529.JPG" width="360" /></a></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgRHZOeMdvVdnekSLgMLQ-wj4qjZHjr37Nd5KpkatoxghInah7czLLXBoBhVWuJKDZAytGjzXYTrejQtssBxJMNdXaySb8HlqRTH1QsO2O6CmyAlufwDVdsPt5MimCnSyZsINzJ-zTphH0/s1600/DSC_0143+%25282%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgRHZOeMdvVdnekSLgMLQ-wj4qjZHjr37Nd5KpkatoxghInah7czLLXBoBhVWuJKDZAytGjzXYTrejQtssBxJMNdXaySb8HlqRTH1QsO2O6CmyAlufwDVdsPt5MimCnSyZsINzJ-zTphH0/s640/DSC_0143+%25282%2529.JPG" width="360" /></a></div>
<br />
<h3 style="text-align: left;">
Was also tun?</h3>
Entweder man sägt sich zu den Zinken noch passende Unterlagen, die man so zwischen die Zwingen und die Zinken selbst legt, dass der Druck ganz genau auf die Stirnseiten der Bretter geht. Dann läuft man aber Gefahr, dass diese Zwischenleger mit angeleimt werden. Hiergegen hilft aber Klebeband. Man muss aber in jedem Fall zu allen Zinkengrößen immer passende Unterleger mit fertigen.<br />
<br />
Oder man spannt die Zwingen, wie in den Bildern gezeigt, einmal fest und nimmt dabei in Kauf, dass die Bretter sich biegen. Sobald die Zinken vollständig ineinander greifen, löst man die Zwingen gleich wieder soweit, dass die Bretter wieder gerade werden. Dann prüft man mit einem Stichmaß die Winkligkeit der Kiste und läßt den Leim trocknen. In der Regel reicht diese Technik vollkommen aus. <br />
<br /></div>
EShttp://www.blogger.com/profile/05801239568065040678noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1335275551471844919.post-42748889526527205922016-11-26T23:07:00.001+01:002016-11-27T18:59:22.377+01:00Sideboard im Stil der 60er Jahre<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
Das neueste Werkstück, dass ich fertiggestellt habe, ist ein Sideboard im Stil der 60er Jahre.<br />
Für die Fertigung kamen verschiedene Techniken zum Einsatz, die ich hier im Blog beschrieben habe.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgA4w6EP3VuZvA5RggRkgdZrY1lGdWZo4uWQ1K6kIy-0r7EVY0-ieT2sx-sKBIc7VzqUlQaDwCAnh4FpiyOZ7aXdxF-pAZwbJ9SOvEglZmWCr3kB0ESHJPp3NyIMwuwyRe3-g5KGw2CfNc/s1600/DSCF4579.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgA4w6EP3VuZvA5RggRkgdZrY1lGdWZo4uWQ1K6kIy-0r7EVY0-ieT2sx-sKBIc7VzqUlQaDwCAnh4FpiyOZ7aXdxF-pAZwbJ9SOvEglZmWCr3kB0ESHJPp3NyIMwuwyRe3-g5KGw2CfNc/s640/DSCF4579.jpg" width="640" /></a></div>
<br />
Das Sideboard (weitere Bilder weiter unten) verfügt über neun im Korpus innenliegende Schubladen, die keine sichtbaren Griffe haben. Anstatt dessen kommen Hettich® Quadro® V6 push to open Vollauszüge zum Einsatz. Die Schubkästen selbst sind fingergezinkt. Die Fronten sind durch den Einsatz von Rampa®-Muffen in alle Richtungen um 2,5mm stufenlos verschiebbar, so dass sich ein schön gleichmäßiges Spaltmaß zwischen den Schubkästen einstellen läßt. Hierzu ist natürlich auch eine hochwertige Schubkastenführung notwendig. An der oberen Innenseite der Fronten ist eine Griffform angefräst, um den Schubkasten angenehm weiter öffnen zu können, wenn er durch die Quadro-Auszüge die ersten Zentimeter heraus geschoben wurde.<br />
Der Korpus selbst besteht aus 20mm Buche Leimholz und ist auf 45° Gehrung verleimt, wobei Domino-Dübel zum Einsatz kamen. Die Rückwand ist eine mit Buche Echtholz furnierte Spanplatte mit Blindfurnier auf der zweiten Seite. Das sieht innen im Schrank nicht schön aus, da das Blindfurnier tatsächlich Eiche ist, tut aber am Ende nichts zur Sache. Der Holzhändler hatte nichts anderes am Lager. Das gleiche Material wurde auch für die Böden der Schubkästen verwendet.<br />
Der Sockel ist an den Korpus angeschraubt und besteht aus massiver Buche. Die Einzelteile sind mit vielen verschiedenen Winkeln aufgebaut, so dass eigentlich keine parallelen Linien an den Beinen und den Unterzügen existieren, aber der typische Stil der 60er Jahre entsteht. Die Teile sind wieder mit Domino Dübeln verbunden.<br />
Alle Teile wurden zuerst mit 80er, dann mit 180er Schleifpapier geschliffen. Dann wurde gewässert und nochmals mit 180er und 400er Papier geschliffen. Am Ende wurde mit Clou® Clourethan® lackiert, mit 400er Papier geschliffen und ein zweites Mal lackiert.<br />
<br />
<h3>
Beschreibung der Techniken:</h3>
<br />
<ul>
<li><a href="https://werkraum-es.blogspot.de/2013/10/holzeinschraubmutter-rampa-muffe-gerade.html?view=sidebar">Eindrehen von Rampa®-Muffen</a></li>
<li><a href="https://werkraum-es.blogspot.de/2015/11/innenliegende-schubladenfronten-genau.html?view=sidebar">Schubkastenfronten anbringen und ausrichten</a></li>
<li><a href="https://werkraum-es.blogspot.de/2016/10/gehrungen-verleimen.html?view=sidebar">Korpus auf Gehrung verleimen</a></li>
<li><a href="https://werkraum-es.blogspot.de/2016/07/fingerzinkenvorrichtung-mit.html?view=sidebar">Fingerzinken auf der Kreissäge</a></li>
<li><a href="https://werkraum-es.blogspot.de/2013/05/fingerzinken-frasen-auf-dem-festo.html?view=sidebar">Fingerzinken mit der Oberfräse</a> (kleine Serie, insgesamt vier Posts)</li>
<li><a href="https://werkraum-es.blogspot.de/2013/05/einsetzfrasen-auf-dem-festo-festool.html?view=sidebar">Einsetzfräsen mit der Oberfräse</a> (an den Schubkastenböden)</li>
<li><a href="https://werkraum-es.blogspot.de/2016/11/fingerzinken-verleimen.html?view=sidebar">Fingerzinken verleimen</a> </li>
</ul>
<h3 style="text-align: left;">
Bauplan</h3>
Dieses ist die Sketchup-Zeichnung (ohne Gewähr):<br />
<br />
<a href="https://drive.google.com/file/d/0B_jBo5BfGC4lQTJWT2JoZFpNNlk/view?usp=sharing">https://drive.google.com/file/d/0B_jBo5BfGC4lQTJWT2JoZFpNNlk/view?usp=sharing</a><br />
<div style="text-align: left;">
<br /></div>
<div style="text-align: left;">
Die 2D QCad Zeichnung mit den Details der Innereien und der Position der Mittelwände und der nicht gleichmäßigen Überdeckung der Fronten bzgl. der Mittelwände:</div>
<div style="text-align: left;">
<br /></div>
<div style="text-align: left;">
<a href="https://drive.google.com/file/d/0B_jBo5BfGC4lUDdhMFgxUDBrczQ/view?usp=sharing">https://drive.google.com/file/d/0B_jBo5BfGC4lUDdhMFgxUDBrczQ/view?usp=sharing</a></div>
<br />
Die Maße müssen immer an das jeweilige Holz angepaßt werden. Die Schubkästen innen im Schrank sind nicht gezeichnet. Für die Auszugsschienen ist es wichtig, die richtige Länge passend zur Korpustiefe zu wählen. Insbesondere muss bedacht werden, dass die Schubkästen noch nach hinten geschoben werden, wenn sie geöffnet werden sollen. Das ist im Übrigen auch für die Positionierung der Mittelwände von Bedeutung, denn diese dürfen nicht zu weit nach vorne stehen.<br />
<div>
<br /></div>
<div style="text-align: left;">
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj3d9IhGOWVLOfoBTMJuFqDF3lECEloA70g7ZZzGOGkT3ycgN3OE0Z8p8O6PhSHVfPbY87KOguUXrqBqehhCEdR89Dl0x3uSSdh65VDCyJJcJUBu2CubkGTxa2YuFYq5CbMF7Ti5elBj4k/s1600/DSCF4581.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj3d9IhGOWVLOfoBTMJuFqDF3lECEloA70g7ZZzGOGkT3ycgN3OE0Z8p8O6PhSHVfPbY87KOguUXrqBqehhCEdR89Dl0x3uSSdh65VDCyJJcJUBu2CubkGTxa2YuFYq5CbMF7Ti5elBj4k/s640/DSCF4581.jpg" width="640" /></a></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjWzXo7cWUFmZB2i11laOdV2-3uQSsbg281TeF9eWzClKeprz7bWjixVajIotmeNxOemjMUxfOdeq_QIFlZSMFXnt6V9OIh5kXuQB9css9TkctDGY1cT2B6d-1W7aluy9a_ubUl9qFB3vY/s1600/2016_1127_18513300.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjWzXo7cWUFmZB2i11laOdV2-3uQSsbg281TeF9eWzClKeprz7bWjixVajIotmeNxOemjMUxfOdeq_QIFlZSMFXnt6V9OIh5kXuQB9css9TkctDGY1cT2B6d-1W7aluy9a_ubUl9qFB3vY/s640/2016_1127_18513300.jpg" width="426" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Fingerzinken am Schubkasten und Griffmulde oben an der Front. Von innen im Schubkasten sind die M4 Gewindeschrauben zu sehen, die in die Rampa® Muffen in den Fronten hineinreichen.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhEZxEdCRMpWru8ubftHdG3mDW3jCSk_Mt-JABjUPCsEMyI7EwwbSj4RwVOx8fSoDnoMpYuFwVkTkv_NKtNBhO9NzmE3bxxqjePS4wZRtnZJ9VDXXaXzEfCNUZvkBi90ug9TEO_fwGl6-0/s1600/2016_1127_18525200.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhEZxEdCRMpWru8ubftHdG3mDW3jCSk_Mt-JABjUPCsEMyI7EwwbSj4RwVOx8fSoDnoMpYuFwVkTkv_NKtNBhO9NzmE3bxxqjePS4wZRtnZJ9VDXXaXzEfCNUZvkBi90ug9TEO_fwGl6-0/s640/2016_1127_18525200.jpg" width="640" /></a></div>
<br />
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjEQmCMkoIrxxHCjTElmcabKQQsZHIB-FE-_0-kVjyWKHPEvw3Oe7W80T1GFXw3ATE92ekLA866sVuAm2j7DhdCMOKPPgSb67QL6AgQD_S5zubhiq8Ox0uXYWb9DzXdzxNJVPrK0MCI5lU/s1600/2016_1127_18553300.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjEQmCMkoIrxxHCjTElmcabKQQsZHIB-FE-_0-kVjyWKHPEvw3Oe7W80T1GFXw3ATE92ekLA866sVuAm2j7DhdCMOKPPgSb67QL6AgQD_S5zubhiq8Ox0uXYWb9DzXdzxNJVPrK0MCI5lU/s640/2016_1127_18553300.jpg" width="640" /></a></div>
<h3 style="text-align: left;">
</h3>
</div>
EShttp://www.blogger.com/profile/05801239568065040678noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1335275551471844919.post-41752236603482333322016-11-22T23:19:00.000+01:002016-11-27T18:24:57.695+01:00Barend Palm® Holzpaste für Buche bei Hornbach®<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<div style="text-align: left;">
Hornbach® hat offensichtlich die Clou® Produkte aus dem Sortiment genommen und diese durch Produkte der Marke Barend Palm® ersetzt. Zunächst stand ich dieser Tatsache neutral gegenüber, bin nun aber negativ betroffen. </div>
Für ein Projekt aus gedämpfter Buche habe ich Barend Palm® Holzpaste für Buche erstanden und verwendet.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgRESAsM65VoqOBqu_YD7npCoDeOKq4Q4dWag2KCbW_1AVIM7M_DtWRIQ1Fj6D0elkSvBJT8LQ9uR02pfianU3pdFwQh4_fbyo9o7Ria0VCU7Sn-rGk1NQe_0wT0rZv4Utu6OzDjPvK_og/s1600/Holzpaste+Barend+Palm.png" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="357" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgRESAsM65VoqOBqu_YD7npCoDeOKq4Q4dWag2KCbW_1AVIM7M_DtWRIQ1Fj6D0elkSvBJT8LQ9uR02pfianU3pdFwQh4_fbyo9o7Ria0VCU7Sn-rGk1NQe_0wT0rZv4Utu6OzDjPvK_og/s400/Holzpaste+Barend+Palm.png" width="400" /></a></div>
<br />
Die Verarbeitung war zunächst in Ordnung und ohne Auffälligkeit. Die Paste haftet gut auf dem Holz und läßt sich nach dem trocknen normal schleifen. Die Oberfläche als solche ist nicht nennenswert anders als bei Clou® Holzpaste.<br />
<br />
Anders sieht das hingegen bei der Farbe aus: Diese ist viel zu hell und würde wohl eher zu Ahorn oder Fichte passen. Die Angabe auf der Verpackung, dass die Paste bei der Oberflächenbehandlung mit Lack dunkler wird, kann ich nicht wirklich bestätigen. Auch ungedämpfter Buche wird die Farbe meines Erachtens nicht gerecht.<br />
Es ist also empfehlenswert, verschiedene Farben zu kaufen und mit dem zu verarbeitendem Holz zu vergleichen oder aber einen anderen Lieferanten zu suchen. <br />
<br />
Ich möchte betonen, dass es sich hierbei um den Bericht bzgl. eines einzigen Einsatzes des Produktes handelt und daher keine allgemein gültigen Schlüsse gezogen werden können.<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgTAuwFo0DQhRCMkb6cZ7p-2CC8Et8KTxGJu61jg-Vi2FabIr95KBpOlcv4iQt-B7s7bw_ylj2EmwFgPmXhdBLLOswVZ9_N7o-rFZ5wPc8Z9chCq69tHpS0b9JT1_aU3j050he0UX39vOQ/s1600/Barend+Palm+Buche+Holzpaste.png" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgTAuwFo0DQhRCMkb6cZ7p-2CC8Et8KTxGJu61jg-Vi2FabIr95KBpOlcv4iQt-B7s7bw_ylj2EmwFgPmXhdBLLOswVZ9_N7o-rFZ5wPc8Z9chCq69tHpS0b9JT1_aU3j050he0UX39vOQ/s400/Barend+Palm+Buche+Holzpaste.png" width="385" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die Dose im geöffneten Zustand. Konsistenz und Verarbeitungseigenschaften sind in Ordnung. </td></tr>
</tbody></table>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhmDdSCmTWZ60IoTaCmYcR-g62lzrYg4L3kOEVs7Ibd6E3BHy-ccgGmdZy2CtM1zgVw55wLCDcEU4uHWVP3RcQHSQvE8nLOFSayBqq2D7mzwDIlp5LCXpCwpSsUj-HVb_VhuuVsIslfNy4/s1600/DSC_1288.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhmDdSCmTWZ60IoTaCmYcR-g62lzrYg4L3kOEVs7Ibd6E3BHy-ccgGmdZy2CtM1zgVw55wLCDcEU4uHWVP3RcQHSQvE8nLOFSayBqq2D7mzwDIlp5LCXpCwpSsUj-HVb_VhuuVsIslfNy4/s640/DSC_1288.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Der helle Streifen ist die Holzpaste im Vergleich zu gedämpfter Buche nach der Lackierung mit Clou® CLOURETHAN® matt Holzlack.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhEkhOu5m0xf-00nhyphenhyphenRtE-Ezv2BZhPaW8YvTqhlDtOwAyv5SpMlL9u0331bIQIlTxRmyVIUkkXWwwmUc6so_dJMkmixNWtBzaHwPAXJ9QeL1ZVb6SwEcdE8aH4UvCkZMMHSpbg_oVWUSfM/s1600/DSC_1289.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhEkhOu5m0xf-00nhyphenhyphenRtE-Ezv2BZhPaW8YvTqhlDtOwAyv5SpMlL9u0331bIQIlTxRmyVIUkkXWwwmUc6so_dJMkmixNWtBzaHwPAXJ9QeL1ZVb6SwEcdE8aH4UvCkZMMHSpbg_oVWUSfM/s640/DSC_1289.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Eine weitere ausgebesserte Fehlstelle. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<ul style="text-align: left;">
<li>Barend Palm® ist ein eingetragenes Warenzeichen der Barend Palm Norge AS.</li>
<li>Clou® und CLOURETHAN® sind eingetragene Warenzeichen der Alfred Clouth Lackfabrik GmbH.</li>
<li>Hornbach® ist eine eingetragenes Warenzeichen der Hornbach Baumarkt AG.</li>
</ul>
<div>
<br /></div>
</div>
EShttp://www.blogger.com/profile/05801239568065040678noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1335275551471844919.post-40229218001297349832016-10-16T22:40:00.000+02:002017-01-08T23:26:48.037+01:00Die Fingerzinkenvorrichtung auf der Kreissäge verwenden<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
English version: <a href="https://workshop-es.blogspot.de/2017/01/using-electronic-cnc-box-joint-jig-on.html">https://workshop-es.blogspot.de/2017/01/using-electronic-cnc-box-joint-jig-on.html</a><br />
<br />
Ich habe nun neun Schubkästen mit Fingerzinken auf der Fingerzinkenvorrichtung mit Steppermotor gefertigt. Wie mit jeder anderen Vorrichtung auch, gibt es in der Anwendung einige Dinge zu beachten und daher möchte ich die typischen Problemstellen hier vorstellen. Sie gelten übrigens unabhängig von der elektronischen Steuerung, denn die hat einfach nur so funktioniert, wie man es sich wünscht. <br />
<br />
Das Hauptproblem ist hauptsächlich, dass die Nuten ungleichmäßig tief eingeschnitten sind. Gründe dafür sind:<br />
<br />
<ul style="text-align: left;">
<li>Mehrere Schubkästenseitenwände werden gleichzeitig geschnitten und nicht alle sind vollkommen bis auf die gleiche Tiefe ausgerichtet.</li>
<li>Der Stapel ist nicht gleichmäßig ausgerichtet</li>
<li>Der Stapel ist nicht gleichmäßig oder einseitig zusammengepresst</li>
<li>Zwischen den Hölzern im Stapel sind Späne oder Splitter</li>
<li>Unter dem Stapel liegen beim einspannen Späne</li>
<li>Der Stapel wird beim einspannen nicht tief genug unten gespannt.</li>
</ul>
<div>
<br /></div>
<div>
Folgende Vorgehensweise hat sich bei mir bewährt: </div>
<div>
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
Schritt 1: Reinigen der zu schneidenden Bretter und des Tisches, der zum ausrichten des Stapels genutzt wird.<br />
Schritt 2 (<b>der wichtigste</b>): Ausrichten der zu schneidenden Bretter:<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgoZBjGPdM7ggjoJnvYVr1jaujUau1ulcx_1UscHNGmTBcw_CXe_Jd7b5DHZwaP7c5OyozpAbic2DXAXx8w7EiCCFAC81ZUco38Je4Q6FOtq97eA9BYYnajl7TOukB33JFJspUBbd3oQ_4/s1600/DSC_0046+%25284%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgoZBjGPdM7ggjoJnvYVr1jaujUau1ulcx_1UscHNGmTBcw_CXe_Jd7b5DHZwaP7c5OyozpAbic2DXAXx8w7EiCCFAC81ZUco38Je4Q6FOtq97eA9BYYnajl7TOukB33JFJspUBbd3oQ_4/s640/DSC_0046+%25284%2529.JPG" width="360" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die Schubkastenseitenwände werden ausgerichtet: Sie müssen senkrecht stehen, incl. Opferholz. Dabei muss der Stapel sorgfältig und gleichmäßig gepresst werden.</td></tr>
</tbody></table>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjbZ8mpeZszVGUyDu4pSAx5ySVLqy-hPVTLFV5L8v3dlgguJkSWzqREsab3s0S-limGcOTErWWc2in3W5vcPyQ1F850SjzzJhfbjmyUoqGnSNKcAVkNAlrHAQh36ufOSkpBZQ3en4VXBJw/s1600/DSC_0047+%25284%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjbZ8mpeZszVGUyDu4pSAx5ySVLqy-hPVTLFV5L8v3dlgguJkSWzqREsab3s0S-limGcOTErWWc2in3W5vcPyQ1F850SjzzJhfbjmyUoqGnSNKcAVkNAlrHAQh36ufOSkpBZQ3en4VXBJw/s640/DSC_0047+%25284%2529.JPG" width="360" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Im unteren Bereich werden die Seiten, die als Anschlag beim ausrichten am Sägeblatt verwendet werden, sorgfältig und winklig ausgerichtet. Dann wir der Stapel mit einer Zwinge incl. Opferholz zusammengepresst. </td></tr>
</tbody></table>
<div>
<br /></div>
<div>
Schritt 3: Sägeschlitten reinigen.</div>
<div>
Schritt 4: Holzstapel im Sägeschlitten ausrichten und befestigen:</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjO3mfS3fXY1DLv7iZHPC19nrL0EXOJjJQPaJHkla5zILqF_jifILhn7gWdNUQ61E1xh95_8el0qSgDTdRtRtfp9Sk0byfObrbmCp0DSjnVGCoQOUKxiFD_Vy7l6BUrjTl_w44Y8vXFl0I/s1600/DSC_0048+%25285%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjO3mfS3fXY1DLv7iZHPC19nrL0EXOJjJQPaJHkla5zILqF_jifILhn7gWdNUQ61E1xh95_8el0qSgDTdRtRtfp9Sk0byfObrbmCp0DSjnVGCoQOUKxiFD_Vy7l6BUrjTl_w44Y8vXFl0I/s640/DSC_0048+%25285%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die Vorrichtung wird in die Position gefahren, in der das Sägeblatt neben dem Holzstapel steht. Das ist mit der elektronischen Ausführung der Vorrichtung trivial, mit einer manuellen Vorrichtung muss man für die Nullposition um eine Sägeblattbreite verfahren. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhktBAlWRy3_miXWKTpK6rPjUv-3hwGDvHNy9Bb21I7B_lP-7KYhHBBZdD36uJdezfyYxeDtco0fQBMG1SiG6p4-g15MBXcivHU7rMtiEFUAMYdAZmTreJ1_fTL5J135pxyQhVcoHBI6PE/s1600/DSC_0049+%25286%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhktBAlWRy3_miXWKTpK6rPjUv-3hwGDvHNy9Bb21I7B_lP-7KYhHBBZdD36uJdezfyYxeDtco0fQBMG1SiG6p4-g15MBXcivHU7rMtiEFUAMYdAZmTreJ1_fTL5J135pxyQhVcoHBI6PE/s640/DSC_0049+%25286%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Unbedingt darauf achten, dass alle Bretter unten gleichmäßig aufstehen. Sonst passt hinterher die Nuttiefe nicht. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjeDzyRe6u7-Opdo0HbZQoJehFH9qU_ExD0heV08Ikrh2efA4opq1SU44v-gSY4YzYlGljf0Ls4celC_B_2yjBDKh5Kv-dp1MIt0m4ZDYhvrseUIB0BzE4m7pofHcHiWcCWHFm_KOkaxhU/s1600/DSC_0050+%25286%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjeDzyRe6u7-Opdo0HbZQoJehFH9qU_ExD0heV08Ikrh2efA4opq1SU44v-gSY4YzYlGljf0Ls4celC_B_2yjBDKh5Kv-dp1MIt0m4ZDYhvrseUIB0BzE4m7pofHcHiWcCWHFm_KOkaxhU/s640/DSC_0050+%25286%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Dann möglichst tief die Bretter fest zusammenpressen und alle Positionen noch einmal sorgfältig prüfen. </td></tr>
</tbody></table>
<div>
Schritt 5: Sägen.</div>
<div>
Schritt 6: Freuen!</div>
<div>
<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhUrHUCcP96-QDpW1W-eXU6t_Wha_9MzTxkBSnmPjNiXTK7pGxx6Tm2xqiVr-FQD2HFUPLCupuFlTVIfP3kGcXTwxoEMTr0Lxi0uX3YtCpM6vuj2K0BuXiV1-u02wruxcPzcnMQxc19nVs/s1600/DSC_0052+%25284%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhUrHUCcP96-QDpW1W-eXU6t_Wha_9MzTxkBSnmPjNiXTK7pGxx6Tm2xqiVr-FQD2HFUPLCupuFlTVIfP3kGcXTwxoEMTr0Lxi0uX3YtCpM6vuj2K0BuXiV1-u02wruxcPzcnMQxc19nVs/s640/DSC_0052+%25284%2529.JPG" width="640" /></a>
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg5RDuJITWj8DKL1jEEwkBcqN-Hyi6KOXrPJa8kloufLppke-zTjEW6t1RLf7A9R-fL9p8McKxFNaStwCKCFQyosmW9nccvAwZGTyQaVtAiaTaVdXFGv88M3hivwlIDJRlq6LlyYppcDzU/s1600/DSC_0051+%25286%2529.JPG" imageanchor="1"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg5RDuJITWj8DKL1jEEwkBcqN-Hyi6KOXrPJa8kloufLppke-zTjEW6t1RLf7A9R-fL9p8McKxFNaStwCKCFQyosmW9nccvAwZGTyQaVtAiaTaVdXFGv88M3hivwlIDJRlq6LlyYppcDzU/s640/DSC_0051+%25286%2529.JPG" width="640" />
</a></div>
<div>
<br /></div>
</div>
EShttp://www.blogger.com/profile/05801239568065040678noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-1335275551471844919.post-72334303866049317532016-10-09T23:13:00.000+02:002016-10-09T23:13:14.137+02:00Schrank auf Rollen für die Werkstatt<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
Kleine Abschnitte des verarbeiteten Holzes liegen ständig bei mir in der Werkstatt herum. Ahorn, Meranti, Eiche, Buche, Birke, Kiefer - alles an verschiedenen Orten und relativ unübersichtlich. Zum wegschmeissen zu schade, da man die kleinen Abschnitte immer mal wieder für etwas verwendet. Aber eben auch unstrukturiert und damit ineffizient. Also entstand die Idee, neben dem großen Holzplattenlager (<a href="http://werkraum-es.blogspot.de/2015/10/holzplatten-in-einem-engen-raum-lagern.html" target="_blank">Mobiles Holzlager für Platten</a>) einen kleinen, mobilen Schrank für kleine Abschnitte zu bauen.<br />
An dem Schrank ist im Prinzip nichts besonderes, außer sein Materialbedarf. Er ist genau so entworfen, dass er als Material genau eine Birke Multiplex Platte in 2500 x 1250 x 15mm benötigt.<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhIse4hvtSzPnqrpdvVDUqy6ESchgcuq7E_IkxNJupUNxMxv6fFZZQVqMdfs2bJBPy7P6nDEXbN1a60uw9Ol9NlLoCzczm3nxhfSgt-A6u8VBZ7Q8T__2z1CWGDjB1sTEfwE8ZytUtQtWQ/s1600/DSC_0012+%252817%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhIse4hvtSzPnqrpdvVDUqy6ESchgcuq7E_IkxNJupUNxMxv6fFZZQVqMdfs2bJBPy7P6nDEXbN1a60uw9Ol9NlLoCzczm3nxhfSgt-A6u8VBZ7Q8T__2z1CWGDjB1sTEfwE8ZytUtQtWQ/s640/DSC_0012+%252817%2529.JPG" width="360" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Lagerschrank auf Rädern. Im obersten und untersten Fach ist eine Mittelwand zur Stabilisierung eingebaut.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhlp8aCLl0efvYFWWHDpf-RPw6yn-KeqV1x7dft62WAku7NHrY37Q-lLokFEEMEWA5PwigcJ6R1RACltjrLdepoc_kQe4YwvLg_HFI7p8PlYwWnrbBDIa7ycnEezKUUhFPQt7QzrNyoHak/s1600/DSC_0013+%252816%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhlp8aCLl0efvYFWWHDpf-RPw6yn-KeqV1x7dft62WAku7NHrY37Q-lLokFEEMEWA5PwigcJ6R1RACltjrLdepoc_kQe4YwvLg_HFI7p8PlYwWnrbBDIa7ycnEezKUUhFPQt7QzrNyoHak/s640/DSC_0013+%252816%2529.JPG" width="640" /></a></div>
<div>
<br /></div>
<div>
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjLe4m71pjepqmn_7_TQrpMjkM_CMJcR38iT_kbO8c8vhKKC4emjNp_7JYWDqWghp9-FJA6bDvPlgabcVh9pOt0oNTPXtuk5G-OTyiWICqt2vW5avgZplROtq80VSH_Rh33p6eqgkAjrKo/s1600/Holzlagerschrank+auf+Rollen.jpeg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="480" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjLe4m71pjepqmn_7_TQrpMjkM_CMJcR38iT_kbO8c8vhKKC4emjNp_7JYWDqWghp9-FJA6bDvPlgabcVh9pOt0oNTPXtuk5G-OTyiWICqt2vW5avgZplROtq80VSH_Rh33p6eqgkAjrKo/s640/Holzlagerschrank+auf+Rollen.jpeg" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Maßzeichnung: Die Seitenwände stehen auf dem Boden auf, damit die Kräfte gut aufgenommen werden können.<br />
Die Verbindungen können mit Dübeln oder Schrauben ausgeführt werden. </td></tr>
</tbody></table>
<div>
<br /></div>
<div>
<b>Der Schnittplan:</b></div>
<div>
<br /></div>
<div>
Die Multiplexplatte wird in drei Streifen von 410mm geteilt. Damit ergibt sich ein Verschnitt von 18mm, der ohne weiteres noch minimiert werden kann. </div>
<div>
Zwei Streifen werden nun wie folgt aufgeteilt:</div>
<div>
1450mm + 520mm + 490mm = 2460mm </div>
<div>
<br /></div>
<div>
Der letzte Streifen wird in </div>
<div>
4 Stück 490mm + 2 Stück 194mm = 2348mm </div>
<div>
geschnitten. </div>
<div>
<br /></div>
<div>
Damit ist die Platte gut verbraucht (man kann es noch weiter optimieren, aber die Maße werden dann doch wenig eingängig) und es entsteht ein stabiler Schrank, dem man dann noch Rollen von einem Transportroller verpassen kann. Damit läuft er leicht (was entscheidend für weniger Kippanfälligkeit ist) und kann mit 400kg beladen werden - das sollte für die Regalfläche genügen.</div>
<div>
</div>
<div>
<br /></div>
<div>
<b>Kosten:</b></div>
<div>
Holz: 59,13€ </div>
Transportroller Cargo 590x270x120 mm bei Hornbach: 22,35€
<br />
<div>
Dominodübel: 1€ (geschätzt)<br />
<br />
Gesamt: 82,48€</div>
<div>
<br />
<br />
<br /></div>
</div>
EShttp://www.blogger.com/profile/05801239568065040678noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-1335275551471844919.post-89028244978485336692016-10-09T18:50:00.000+02:002016-10-09T21:48:53.960+02:00Gehrungen verleimen<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
Gehrungen, also einen Stoß von zwei in 45°angesägten Brettern, sauber verleimen ist eine Aufgabe, die schon für viel Verzweiflung gesorgt hat. Für kleine Werkstücke bietet sich die Klebebandmethode an. Wenn die Werkstücke aber größer werden, dann ist sie nicht mehr geeignet, da sie nicht genug Druck aufbauen kann. Das ist insbesondere wichtig, wenn die Gehrung nicht einfach stumpf ausgeführt ist, sondern Dübel zusätzliche Stabilität für das Werkstück bringen müssen. Stirnholz an Stirnholz verleimen hält bekanntlich nicht wirklich gut.<br />
<br />
Schraubzwingen sind nur sehr bedingt geeignet, da sie den Druck nicht entlang der Gehrung aufbauen können und so die Gehrung verziehen. Besser funktioniert die speziellen Bessey Bandspanner BAN700, die fein dosierbar und kräftig sind. Für einen mittelgroßen Korpus benötigt man aber drei solche Bandspanner, so dass man am Ende auf ca. 90€ nur für eine Verleimung kommt. Aber das gleiche Prinzip kann man sich auch selbst durch Bandspanner aus dem Transportsicherungsbedarf zu Nutze machen.<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi8WvhzLqvRJNbl76ZJhtufiQDRm4wJrkVtISRfodY5EPoiJTZF59ceTzC4vgil5_w3JA_vBD0mh4CG1qT0ciNbsQBpU1JYNJyJkOYTcUNoBMmwrGj1n1LjYzLnzE64VnLRqXyoxFH4MyE/s1600/DSC_0020+%252815%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi8WvhzLqvRJNbl76ZJhtufiQDRm4wJrkVtISRfodY5EPoiJTZF59ceTzC4vgil5_w3JA_vBD0mh4CG1qT0ciNbsQBpU1JYNJyJkOYTcUNoBMmwrGj1n1LjYzLnzE64VnLRqXyoxFH4MyE/s640/DSC_0020+%252815%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Gehrungsverleimhilfe</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<br />
Man schneidet aus einem quaderförmigen Holzstück (z.B. 500 x 66 x 66 mm) zunächst gerade ein kleines Leistenteil aus. Dazu senkt man das Sägeblatt auf ca. 30mm Schnitttiefe ab und führt einen verdeckten Schnitt auf der Kreissäge aus (Siehe Zeichnung, zwei Schnitte mit 1 bezeichnet). Dabei sollte man beachten, dass das herausgeschnittene Teil nicht zwischen Sägeblatt und Längsanschlag eingeklemmt werden soll, da es ansonsten gefährlich beschleunigt werden kann. <br />
Danach neigt man das Sägeblatt um ca. 15° und stellt den Längsanschlag der Säge so ein, dass zwei weitere Schnitte im inneren Teil des Holzstücks noch ein Dreieck heraustrennen (In der Zeichnung zwei Schnitt mit 2 bezeichnet). Die Tiefeneinstellung an der Säge muss dabei passend gewählt werden.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjJ8n-yesH3FEb9yYqmnJMYdS732P5Z39j7tIghOpGfzfIBzpFHb8dbWNPHvtSwN0YB-ylMURUot_SrrmPZnWX3nHYU7wIC3O-S52GjWVsNwnfEPsfFXc10J0SjyW5lSxK5ElFbmoCatPE/s1600/Schnittmuster+fu%25CC%2588r+Gehrungsverleimung.jpeg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="300" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjJ8n-yesH3FEb9yYqmnJMYdS732P5Z39j7tIghOpGfzfIBzpFHb8dbWNPHvtSwN0YB-ylMURUot_SrrmPZnWX3nHYU7wIC3O-S52GjWVsNwnfEPsfFXc10J0SjyW5lSxK5ElFbmoCatPE/s400/Schnittmuster+fu%25CC%2588r+Gehrungsverleimung.jpeg" width="400" /></a></div>
<br />
Danach kann man das Holzstück in z.b. acht Abschnitte aufteilen und die hintere Kante mit einem Band- oder Tellerschleifer abrunden. Schliesslich kann man optional noch Führungen für die Gurte anbringen, damit die Handhabung beim verleimen problemlos ist.<br />
Man erhält so, zusammen mit zwei Bandspannern, zwei Gehrungsbandspanner für 90° Gehrungen. Der Bessey Spanner hat natürlich den Vorteil, dass er durch seine verstellbaren Anpressbacken auch andere Winkel problemlos verleimen kann und feiner in der Kraft dosierbar ist.<br />
<br />
<b>Probleme mit der Konstruktion gibt es aber auch: </b><br />
Mein erster Versuch funktionierte prima, aber beim wirklich fest anziehen der Bandspanner brach eine der Anpressbacken entlang der Holzfasern. Die Kraft war einfach zu hoch, obwohl ich schon Buchenholz verwendet hatte. <br />
In der zweiten Version habe ich drei Lagen Birke Multiplex 22mm aufeinander geleimt und so ein Stück Holz erhalten, dass den Stabilitätsanforderungen bisher besser gewachsen ist.<br />
<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi1BoNkb-AISkIyLFpovVunUP0vxcFygqKf0kxB6ekSlL2e0hecxZYXzrAPwRlEtpMVDR_V4ymFPZeF7-MowsbrON-SZr0OjSuj8f8GlUB4VEx_pbWWJJUC_bXcH3qhMDOZvOYn4V0brGo/s1600/DSC_0018+%252815%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi1BoNkb-AISkIyLFpovVunUP0vxcFygqKf0kxB6ekSlL2e0hecxZYXzrAPwRlEtpMVDR_V4ymFPZeF7-MowsbrON-SZr0OjSuj8f8GlUB4VEx_pbWWJJUC_bXcH3qhMDOZvOYn4V0brGo/s640/DSC_0018+%252815%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die ersten Anpressbacken. Sie funktionierten im Prinzip gut, aber eine Backe brach entlang der Holzfasern auf. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="float: left; margin-right: 1em; text-align: left;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjr5ev-02zG9S5Dosu4ve01-PxwRw7Ybq6D9efcpFpWFvt29WeP68QFgXmgAJp6QX1l94d49ToDuTpB7oOcCvF-42G8ywppLXBM_TLoMtNMFEIYeF0XW-gBMBIJ8g6mTao1gaDg3diVrUo/s1600/DSC_0023+%252813%2529.JPG" imageanchor="1" style="clear: left; margin-bottom: 1em; margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjr5ev-02zG9S5Dosu4ve01-PxwRw7Ybq6D9efcpFpWFvt29WeP68QFgXmgAJp6QX1l94d49ToDuTpB7oOcCvF-42G8ywppLXBM_TLoMtNMFEIYeF0XW-gBMBIJ8g6mTao1gaDg3diVrUo/s640/DSC_0023+%252813%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die zweiten Version aus Birke Multiplex 3x 22mm </td></tr>
</tbody></table>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhTgUvCUf405oe4UJ0Xocztpi6nIqZkNGh1aThjm1vZAsZdASJ2rOfdlnVyGPd3qpwzKtxo1yTrOKOYhZl1uksUC5ANBuSl-kMQD9QltfZL6r8Etoe_QxpYbWVkuajGq4fZAx64OhWartA/s1600/DSC_0024+%252813%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhTgUvCUf405oe4UJ0Xocztpi6nIqZkNGh1aThjm1vZAsZdASJ2rOfdlnVyGPd3qpwzKtxo1yTrOKOYhZl1uksUC5ANBuSl-kMQD9QltfZL6r8Etoe_QxpYbWVkuajGq4fZAx64OhWartA/s640/DSC_0024+%252813%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Verleimen eines Korpus von 1600 x 600mm aus Buche 20mm Leimholzplatten. Die Gehrungen sind mit Domino Dübeln verbunden.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgrBPEuv0FXHUgWwV0iaqQGboqbyWkBDoFkEIKPkv-3osEjM0Zh83SJpAFqhNdPPaIlH7syqhzscVg3ezVw27V4I7iNjfJnQtTUsXAxPKxEtC6mNVV8XyFLngUPSSkyD6uz30dOMKiaQfY/s1600/DSC_0022+%252814%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgrBPEuv0FXHUgWwV0iaqQGboqbyWkBDoFkEIKPkv-3osEjM0Zh83SJpAFqhNdPPaIlH7syqhzscVg3ezVw27V4I7iNjfJnQtTUsXAxPKxEtC6mNVV8XyFLngUPSSkyD6uz30dOMKiaQfY/s640/DSC_0022+%252814%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die Gehrung selbst bleibt frei und überschüssiger Leim kann entweichen. Die flachen Flächen der Anpressbacken liegen weiter innen an. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi8WvhzLqvRJNbl76ZJhtufiQDRm4wJrkVtISRfodY5EPoiJTZF59ceTzC4vgil5_w3JA_vBD0mh4CG1qT0ciNbsQBpU1JYNJyJkOYTcUNoBMmwrGj1n1LjYzLnzE64VnLRqXyoxFH4MyE/s1600/DSC_0020+%252815%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi8WvhzLqvRJNbl76ZJhtufiQDRm4wJrkVtISRfodY5EPoiJTZF59ceTzC4vgil5_w3JA_vBD0mh4CG1qT0ciNbsQBpU1JYNJyJkOYTcUNoBMmwrGj1n1LjYzLnzE64VnLRqXyoxFH4MyE/s640/DSC_0020+%252815%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die hinteren Rundungen sind noch mit Waxilit gleitfähig gemacht. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEikTg4zJlI0N7kT3h4J9QBjjZPzF_cNYkjYHKfglhRPxJYz4X2K2kqthXA_0SHR3fy6MApB60iP3gq6hY2R-I70w4w4EEexNcYAeWU_0LflL2Wm3GEZOhk0Vf8UbU7P8QyaIlghd7VoZVw/s1600/DSC_0021+%252813%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEikTg4zJlI0N7kT3h4J9QBjjZPzF_cNYkjYHKfglhRPxJYz4X2K2kqthXA_0SHR3fy6MApB60iP3gq6hY2R-I70w4w4EEexNcYAeWU_0LflL2Wm3GEZOhk0Vf8UbU7P8QyaIlghd7VoZVw/s640/DSC_0021+%252813%2529.JPG" width="640" /></a></div>
<br />
<b>Spanplatten:</b><br />
Bei Spanplatten empfiehlt sich eine geleimte Gehrungsfuge nicht, da der Leim die Platte evtl. aufquellen läßt und so keine schöne Fuge entsteht. Hier sollte besser im Beschlaghandel nach einer Lösung geschaut werden.<br />
<br />
<br />
<br />
<br /></div>
EShttp://www.blogger.com/profile/05801239568065040678noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-1335275551471844919.post-3328528366710095582016-07-25T23:41:00.001+02:002017-01-08T22:43:45.816+01:00Die Software für die Fingerzinkenvorrichtung mit Steppermotor<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
English version: <a href="https://workshop-es.blogspot.de/2017/01/the-software-for-electronic-cnc-box.html">https://workshop-es.blogspot.de/2017/01/the-software-for-electronic-cnc-box.html</a><br />
<br />
Über die Software für die Fingerzinkenvorrichtung kann man sehr viel schreiben, denn sie stellt einen wesentlichen Anteil an der Funktionalität der Vorrichtung bereit. Daher ist auch nicht verwunderlich dass in die Softwareentwicklung mehr Zeit geflossen ist, als in den Aufbau der mechanischen Vorrichtung und der elektronischen Hardware zusammen. Für alle, die auch eine solche Vorrichtung bauen wollen ist aber die gute Nachricht, dass ich die fertige Software als Download zum selbst compilieren und auf das Arduino Due Board flashen bereitgestellt habe.<br />
<br />
Aus Nutzersicht ist die Software so aufgebaut, dass es zwei Arten gibt, die gewünschten Daten für die Schnittmuster einzugeben. Dazu stehen zwei Menus für die Eigabe bereit:<br />
<ol style="text-align: left;">
<li>Die Aufteilung einer Strecke in mehrere gleich große Zinken</li>
<li>Eine beliebige Aufteilung, wobei Schnittmuster frei in eine Tabelle eingegeben werden können.</li>
</ol>
In beiden Eingabemenus können die bestehenden Muster auch invertiert werden, so dass die passende Gegenseite gefertigt werden kann.<br />
<br />
In einem dritten Menu können die Eigenschaften der Vorrichtung und der Säge eingegeben werden. Dazu gehört die Verschiebung des Schlittens pro Umdrehung des Steppermotors, die Anzahl Schritte pro Umdrehung, die Beschleunigung (positiv und negativ), die Höchstgeschwindigkeit die die Sägeblattdicke, usw.<br />
<br />
Und dann gibt es natürlich noch das Kontrollmenu, aus dem heraus dann die wirkliche Steuerung erfolgt. Man kann hier den Steppermotor ein- und ausschalten, den Nullpunkt setzen, die einzelnen Schnittpositionen anfahren lassen und beliebige Positionen anfahren. Ausserdem kann man auch genau die Positionen neben den Werkstücken anfahren. Das ist besonders praktisch für das Ausrichten des Werkstücks am Sägeblatt. <br />
<br />
Aus Softwaresicht erfolgt die Bedienung dabei immer über Buttons. Auch die numerische Tastatur, die zur Eingabe von Zahlen eingeblendet wird, ist über einzelne Button realisiert.<br />
<br />
Aus Sicht der Programmierung wird die Software im Prinzip so betrieben, dass immer ein Menu aktiv ist und auf die Tastendücke des Nutzers reagiert (polling) und den Status des Systems dann entsprechend ändert. Der zusätzliche Betrieb des Steppermotors überlagert dieses und steuert die Zeiten des Ausgangssignals in einer Timer-Interruptfunktion. Damit wird die Reaktivität der Nutzeroberfläche sicherlich schlechter, wenn der Steppermotor mit maximaler Geschwindikeit läuft, aber der wirklich recht schnelle Microcontroller hat damit keinerlei Probleme und der Nutzer merkt keinerlei Verzögerung.<br />
<br />
Um diese Struktur einfach aufbauen zu können, werden die folgenden Libraries verwendet:<br />
<ul style="text-align: left;">
<li>UTFT (Autor: Henning Karlsen unter Creative Commons (CC BY-NC-SA 3.0))</li>
<li>URTouch (Autor: Henning Karlsen unter Creative Commons (CC BY-NC-SA 3.0))<br /> für die Datenauswertung des Touchdisplays </li>
<li>TFT_Extension (Autor: Andrew Mascolo Jr unter MIT Lizenz) für die Darstellung auf dem Bildschirm </li>
<li>DueTimer (Autor: Ivan Seidel unter MIT Lizenz) für den Timerinterrupt</li>
<li>DueFlashStorage (Autor: Sebastian Nilsson unter MIT Lizenz) für die Speicherung der eingegebenen Daten </li>
<li>EFC Flash Treiber (Autor: Atmel Corporation unter ASF Lizenz) als Anbindung der DueFlashStorage Treiber </li>
<li>LinkedList (Autor: Ivan Seidel unter MIT Lizenz) für die Verwaltung der eingegeben Daten und die berechneten Schnittpositionen </li>
</ul>
Vielen Dank an die Autoren! <br />
<br />
Von mir programmiert wurde eine generelle Klasse für die Menustrukturen und der Regler für die Schrittmotoransteuerung und natürlich der ganze Code, der die nützlichen Libraries nutzt um eine wirkliche Anwendung daraus zu machen.<br />
Insgesamt ergibt sich damit eine recht gut strukturierte Software, die man relativ gut erweitern kann, wen man noch weitere Ideen zur Verbesserung hat. Und nein, eine Cloudanbindung ist bisher nicht enthalten.<br />
<br />
Als Programmiersprache wurde C++ verwendet, da dadurch die Menustruktur besser modularisiert werden kann und die konkreten Menus von einer Basismenuklasse ableiten könnnen. Ausserdem ist die Verwaltung der eingegeben Objekte in einer objektorientierten Programmiersprache einfacher als in C.<br />
<br />
Als Entwicklungumgebung wurde Atmel Studio 6.2 zusammen mit der Erweiterung Visual Micro verwendet (letzte Version für Atmel Studio 6.2). Dazu gehört dann auch die Arduino Entwicklungsumgebung in der Version 1.6.5.<br />
Neuere Versionen von Atmel Studio und Arduino Entwicklungsumgebung funktionierten im Frühjahr 2016 nicht zusammen. Schon ein Update der Arduino 1.6.5 auf 1.6.8 funktionierte nicht, denn es gab laut Internetrecherche mehrere größere Umbrüche und alle Versuche auf eine neuere Version umzustellen führten nur zu Problemen. Als Debugger wurde der Atmel-ICE eingesetzt, der aber auch in der oben eingesetzten Kombination der Entwicklungstools Probleme hat: Die Werte von Variablen werden nicht dargestellt (Ohne Arduino-Umgebung funktioniert das sehr wohl. Der Vorteil der Libraries, besonders der Displayansteuerung, überwog aber für mich).<br />
Die Situation könnte sich mit dem Release von Visual Micro für Atmel Studio 7 geändert haben. Ich habe es aber noch nicht ausprobiert.<br />
<br />
Mit diesen Tools wurde die Software entwicklet, die nun auch mit einer einfachen Arduinoumgebung kompiliert und auf das Board geladen werden kann.<br />
<br />
Zu beachten ist dabei noch, dass es im Prinzip zwei Varianten der Software gibt, da die zwei unterschiedlichen Displaytypen, die man bekommt, unterschiedliche Initialisierung des Displaytreibers erfordern. Derzeit kopiliere ich die Software einfach neu und kommentiere jeweils die richtige Zeile des Initialisierungscodes ein.<br />
<br />
Die Software habe ich nun als freie Software bereitgestellt:<br />
<a href="https://github.com/eschlot/Box-Joint-Jig-Control">https://github.com/eschlot/Box-Joint-Jig-Control</a><br />
<br />
Allerdings dürfen die über die normale Mozilla 2.0 Lizenz hinausgehenden Sicherheitsbedingungen bei einer Weiterentwicklung nicht entfernt werden.<br />
<br />
Sollte jemand die Software tatsächlich in Betrieb nehmen, wäre ich über eine Info und einen Erfahrungsbericht erfreut.<br />
<br /></div>
EShttp://www.blogger.com/profile/05801239568065040678noreply@blogger.com18tag:blogger.com,1999:blog-1335275551471844919.post-22157766890182310882016-07-21T23:18:00.001+02:002017-01-06T23:54:29.466+01:00Die Elektronik für die Fingerzinkenvorrichtung mit Steppermotor<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
(English translation: <a href="https://workshop-es.blogspot.de/2017/01/the-electronic-for-cnc-box-joint-jig.html">https://workshop-es.blogspot.de/2017/01/the-electronic-for-cnc-box-joint-jig.html</a>)<br />
<br />
<a href="http://werkraum-es.blogspot.de/2016/07/fingerzinkenvorrichtung-mit.html">Im vorherigen Post</a> habe ich den mechanischen Aufbau der Fingerzinkenvorrichtung beschrieben. Jetzt folgt ein genauerer Blick auf die elektronische Hardware. Und diese ist vergleichsweise einfach aufgebaut, da die meisten Komponenten bei Ebay gekauft und zusammengesteckt werden können. Eine Teileliste mit typischen Preisen ist unten angehängt. Nur eine kleine, ganz einfach Platine muss wirklich gelötet werden, was aber auch nicht wirklich komplex ist.<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh53SatZNtUAGJBtuBrcfa7Jx8qV0j01IDAvcSKknKAdTDbcMT0kV2BZZTYQwU7s2ybSgOK0jTobqUngoMCuwTtDoSAwT8quJTwfYwIyPNcVkT0rGjeBlMphP1NEIuaIbdh5ivxe5PuEfI/s1600/DSC_0036.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh53SatZNtUAGJBtuBrcfa7Jx8qV0j01IDAvcSKknKAdTDbcMT0kV2BZZTYQwU7s2ybSgOK0jTobqUngoMCuwTtDoSAwT8quJTwfYwIyPNcVkT0rGjeBlMphP1NEIuaIbdh5ivxe5PuEfI/s640/DSC_0036.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Ganz unten im Bild ist das Arduino Due Board zu sehen. In der Mitte ein Adapter zu dem Display und oben das Dislay selbst. Am Adapter werden dann noch Kabel angelötet, ansonsten bleibt dieser Stapel unverändert.</td></tr>
</tbody></table>
Den Kern bildet ein Arduino Due Board, also ein Einplatinenrechner mit einem ARM32 Core. Damit ergibt sich für die Softwareentwicklung eine sehr komfortable Umgebung, bei der es sehr viel Software im Internet frei verfügbar gibt. Dazu aber in einem anderen Post später mehr. Auf dieses Board wird eine Adapterplatine zu dem Farbdisplay mit berührungsempfindlicher Oberfläche gesteckt. Damit hat man den sehr großen Vorteil, dass man keine separate Tastatur bauen muss und eine sehr komfortable Benutzerinteraktion durch die Software ermöglichen kann.<span id="goog_932726010"></span><br />
Nun muss nur noch das Ansteuerungssignal für den Steppermotortreiber herausgeführt werden. Das geschieht mechanisch gesehen dadurch, dass man vier zusätzliche Pins in die Adapterplatine einlötet und an deren Oberseite dann kleine Kabel anlötet.<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh0EjjRkeBXUP4PxniHxIRu-I1mkcNzcRTkBuh9pE04muwMcyVR4pDNG-Bl8ET9__tW2j8PZws9lG9R4hL0YbN8bMzEoWHZxu9Ch7DlYr1aevRDuFnhB0kqRO12JFfcgaM_oWYAU3A5ePo/s1600/DSCF2604.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="426" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh0EjjRkeBXUP4PxniHxIRu-I1mkcNzcRTkBuh9pE04muwMcyVR4pDNG-Bl8ET9__tW2j8PZws9lG9R4hL0YbN8bMzEoWHZxu9Ch7DlYr1aevRDuFnhB0kqRO12JFfcgaM_oWYAU3A5ePo/s640/DSCF2604.jpg" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Oben sind drei Signalleitungen (Enable, Pulse, Direction) und Masse angeschlossen. Unten stehen vom Arduino Due Board aus auch 5V als Versorgung für die selbst gelötete Adapterplatine zur Verfügung.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhqF6XqO6unqAUI9W6kUcn4VVHY3oH89KoJROpD20mtVyaeJSlCyxbOf-fwTmweT-RUx2dvzrKkbZacGkxxW6GJXiDtGJozcj4vT-1MR0Hl-_diN5qwt2J49CDT8IBsUUOjXF57e2BL8Co/s1600/Pinleiste.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhqF6XqO6unqAUI9W6kUcn4VVHY3oH89KoJROpD20mtVyaeJSlCyxbOf-fwTmweT-RUx2dvzrKkbZacGkxxW6GJXiDtGJozcj4vT-1MR0Hl-_diN5qwt2J49CDT8IBsUUOjXF57e2BL8Co/s200/Pinleiste.jpg" width="163" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Solche einfachen Pins werden in die offenen, nicht genutzten Öffnungen in der Adapterplatine gesteckt, verlötet und die Kabel dann an die oberen Enden der Pins angelötet. </td></tr>
</tbody></table>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj7KD-J7-BkE9cwtcoozfuV5BF76MmzUJRFNWs3gAM5uKOix2Uyep1m8Jvs0Wu_brjdIcyvD-fgM-REGGhSRo6toAl5YqfSZom0sMA4NzkZEz8nS8qWlonm0rbZ0xFcUoqvYYYlyg9AoU8/s1600/DSC_0044+%25284%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj7KD-J7-BkE9cwtcoozfuV5BF76MmzUJRFNWs3gAM5uKOix2Uyep1m8Jvs0Wu_brjdIcyvD-fgM-REGGhSRo6toAl5YqfSZom0sMA4NzkZEz8nS8qWlonm0rbZ0xFcUoqvYYYlyg9AoU8/s640/DSC_0044+%25284%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Ein Arduino Due Board. Hier erfolgt die Versorgung zur Softwareentwicklung über den USB Anschluß und ein Debuggerkabel ist angeschlossen. Wenn man die Schaltung nachbauen möchte, reicht es das Board einmalig über den USB Anschluß zu programmieren und es später über die große Spannungsversorgungsbuchse mit ca. 8V zu versorgen. Dazu ist keine weitere Hardware notwendig.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgrh5H_XvQhSh-96_Zq9YysQL2WwISRwXC4__vo1OfKgvzMLUaTr71Boe6KACQo_p3MQWv23s8-KLZOvuuRxzl10RiYYNKoN0tvn47MSUOnNQo8lJxzUBBRCwzNMOERSiM2VSdEXh4a53k/s1600/DSC_0043+%25284%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgrh5H_XvQhSh-96_Zq9YysQL2WwISRwXC4__vo1OfKgvzMLUaTr71Boe6KACQo_p3MQWv23s8-KLZOvuuRxzl10RiYYNKoN0tvn47MSUOnNQo8lJxzUBBRCwzNMOERSiM2VSdEXh4a53k/s640/DSC_0043+%25284%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die Adapterplatine (noch ohne die Kabel) auf dem Arduinoboard. Der Schaumstoff unterstützt später das Display.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi5P6kvZWhnmLqPAZqdrCYCkvzfQKIN6mSd20v_79RoIoYMKkabMJZBVJg7plnbl2H25wnpkzj7dyIRYrK10tHpaWNM1RDw6cMU2nbaWsT6O2wRJkoveqWLQYcDBZTi_6ai1kzlC_GAHfo/s1600/DSC_0042+%25284%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi5P6kvZWhnmLqPAZqdrCYCkvzfQKIN6mSd20v_79RoIoYMKkabMJZBVJg7plnbl2H25wnpkzj7dyIRYrK10tHpaWNM1RDw6cMU2nbaWsT6O2wRJkoveqWLQYcDBZTi_6ai1kzlC_GAHfo/s640/DSC_0042+%25284%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Ein Display von unten. Im Handel gibt es zwei verschiedene Typen, die bei den Händlern leider nicht korrekt gekennzeichnet als das gleiche Display verkauft werden (SSD1289 vs. ILM 9341 Treiberchip). Die Software muss das später berücksichtigen und den geeigneten Treiber auswählen. Leider sieht man erst nach dem Kauf, was man für ein Display bekommt, denn dieses ILM9341 basierte Board wurde als SSD1289 angeboten. Am Ende funktionieren aber beide und die Darstellung ist bei beiden vergleichbar gut.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
Dieses Ansteuerungssignal, das vom Arduino Board kommt hat, wie der Microcontroller und das Display es benötigen, 3,3V. Die üblichen Steppermotortreiber nutzen aber eine 5V Spannung für die logischen Eingänge und 20V-40V für die Motoransteuerung.</div>
Damit ergeben sich insgesamt 3 verschiede Spannungsniveaus, die beachtet werden müssen. Und natürlich soll später nur ein Spannungsversorgungskabel zur Fingerzinkenvorrichtung führen.<br />
<br />
Zur Spannungsversorgung bietet sich daher insgesamt ein kräftiges altes Laptopnetzteil mit ca. 20V-40V Gleichspannungsausgang an, dass ca. 3A, besser 4A liefern können sollte. Diese Spannungsquelle kann nun direkter Eingang zu dem Steppermotortreiber sein. Die gleiche Spannung kann man aber auch eine weitere käufliche Platine (z.B. LM2596 DC Converter Step Down Power Supply In 4-40V Out 1.5-35V) mit einstellbarer Ausgangsspannung, speisen. Diese wir auf ca. 8V Ausgangsspannung eingestellt und versorgt die Arduino Platine, die über eine eigene Spannungsregelung verfügt und neben den 3,3V Betriebsspannung glücklicherweise auch noch zusätzlich 5V bereitstellt.<br />
<br />
Bleibt noch die Aufgabe, aus den 3,3V an den Ausgangspins des Arduino 5V für die Logiksignale des Steppermotortreibers zu machen. Dazu gibt es auch fertige Platinen, die dann oft bi-direktional funktionieren. Da hier aber nur eine unidirektionale Verbidung nötig ist, kann man auch einfachere Schaltungen verwenden. Ich habe einen UDN 2981 A verwendet, den ich noch liegen hatte. Man kann an diesen Chip 5V vom Arduino-Board an Pin 9 heranführen, Masse des Arduino an PIN 10. Dann werden die logischen Signale vom Arduino an die PINs 1,2 und 3 herangeführt und die Signale kommen mit 5V am den Ausgängen PIN 18,17,16 wider heraus. Diese Ausgänge müssen dann noch mit einem 4,7KΩ Widerstand gegen Masse geschaltet werden, so dass die Spannung schnell genug einbricht, um auch an der Ausgangsseite ein ausreichend sauberes Signal für den Eingang am Steppermotortreiber zu bekommen. Mit anderen Worten: Die Pins 18,17,16 werden jeweils über einen 4,7KΩ Widerstand mit Masse verbunden. Und natürlich werden die PINs 18,17,16 auch mit den Eingängen Ena, Dir und Pulse verbunden.<br />
<br />
Nun wird noch der Ausgang des Steppermotortreibers mit den vier Kabeln des Steppermotors verbunden. Damit ist der elektronische Aufbau schon fertig. Und hierin liegt sicherlich auch der größte Vorteil der Schaltung: Sie ist nicht zu teuer und sehr leicht, auch für in Elektronik wenig erfahrene Personen, zu bauen.<br />
<br />
<h2 style="text-align: left;">
Teileliste:</h2>
<table align="left" cellpadding="10" cellspacing="10" gt="" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: left;">
<tbody>
<tr>
<td>Anzahl</td>
<td>Artikel</td>
<td>typischer Beschaffungspreis (Mitte 2016) </td>
</tr>
<tr>
<td>1</td>
<td>Arduino Due Board</td>
<td>17,55€</td>
</tr>
<tr>
<td>1</td>
<td>UDN 2981 A + Sockel</td>
<td>1,10€</td>
</tr>
<tr>
<td>3</td>
<td>4,7K Ohm Widerstände</td>
<td>< 0,10€</td>
</tr>
<tr>
<td>1</td>
<td>LM2596 DC Converter Step Down Power Supply In 4-40V Out
1.5-35V </td>
<td>ca. 2€</td>
</tr>
<tr>
<td>1</td>
<td>3.2" TFT Mega Touch LCD Shield LCD Expansion Board for Arduino Raspberry pi</td>
<td>ca. 5,50€</td>
</tr>
<tr>
<td>1</td>
<td>TB6600 Stepper Motor Driver Controller DC 9 - 40V Micro-Step CNC 20KHZ </td>
<td>ca. 8,72€</td>
</tr>
<tr>
<td>1</td>
<td>3.2" TFT LCD Display Module + Touch Panel + PCB adapter 65K SSD1289 White LED </td>
<td>ca. 12,14€</td>
</tr>
<tr>
<td>1</td>
<td>57BYGH56-401A NEMA 23 Stepper Motor Single Shaft 56mm 1.8Degre 4Leads </td>
<td>ca. 21,45€</td>
</tr>
</tbody></table>
<br /></div>
</div>
</div>
<br />
Ausserdem: Versorgungsspannung z.B. über ein altes Laptopnetzteil mit ca. 20V, 4A Ausgangsspannung
<br />
<div>
<br /></div>
<div>
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhSVA_59SsaH6Ld5baYwEkCDV4IHCO5RXqj-XDNHqMme6wzdo8njQGUMH7jHxjRcoU3p66xQyd4axLbkgiOoaCfxXUez855QfpTOT9UKUNgkRoVw_J_jQ0pXwjKncswz5IpL0Cjlb-HvWE/s1600/DSC_0039+%25284%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhSVA_59SsaH6Ld5baYwEkCDV4IHCO5RXqj-XDNHqMme6wzdo8njQGUMH7jHxjRcoU3p66xQyd4axLbkgiOoaCfxXUez855QfpTOT9UKUNgkRoVw_J_jQ0pXwjKncswz5IpL0Cjlb-HvWE/s640/DSC_0039+%25284%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Ein typischer Steppermotortreiber. Es gibt auch alternative Modelle, die genauso geeignet sind.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjBKL4bOnpcycirbT-CPvPEceaaglNWoSTM7rQNiDoQpyvHP8moenOmxMK9LsOUf-Lp2_fqjmi7WHwsYsXBjiRha4qXQbf3Q4NEjHuOC1Ceir5vx0_43VaB1NLms9wk2_dMgRe9Z1GKvY8/s1600/DSC_0040+%25285%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjBKL4bOnpcycirbT-CPvPEceaaglNWoSTM7rQNiDoQpyvHP8moenOmxMK9LsOUf-Lp2_fqjmi7WHwsYsXBjiRha4qXQbf3Q4NEjHuOC1Ceir5vx0_43VaB1NLms9wk2_dMgRe9Z1GKvY8/s640/DSC_0040+%25285%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Ein Steppermotor, wie er in der Vorrichtung verwendet wird. Mit 1,2Nm ist das Drehmoment ausreichend für eine sichere Bewegung des Schlittens ohne Schrittverlust. Es empfiehlt sich hier aber immer ehr einen größeren als einen kleineren Motor zu wählen, denn eine schwergängige Vorrichtung ist eindeutig maßhaltiger, muss aber mit einem höheren Drehmoment bewegt werden. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
Wenn jemand noch genauere Informationen zur Schaltung benötigt, dann bitte ich um konkrete Fragen und Kommentare.</div>
EShttp://www.blogger.com/profile/05801239568065040678noreply@blogger.com6tag:blogger.com,1999:blog-1335275551471844919.post-11270955475864230362016-07-17T22:55:00.001+02:002016-07-17T22:55:27.530+02:00Doppelgehrungsanschlag zur Herstellung von Bilderrahmen<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
Beim Bau von Bilderrahmen kommt es im wesentlichen auf zwei Dinge an: <div>
Die Herstellung der Leisten mit Nut (diese gibt es aber auch fertig zu kaufen) und die Herstellung der Gehrungen. Zweiteres ist in der Regel eine größere Herausforderung, denn wenn man die Winkel einfach mit der Kreissäge auf 45° sägt, wird man in der Regel keine richtig geschlossene Naht an den Stoßstellen bekommen. Das liegt einfach daran, dass schon geringe Abweichungen auffallen und dieses stärker wird, je breiter der Rahmen ist. </div>
<div>
Abhilfe schafft hierbei ein Doppelgehrungsanschlag. Dieser ist eigentlich sehr einfach aufgebaut und basiert in seiner Anwendung später darauf, dass eine Abweichung in einem Schnitt einfach durch die inverse Abweichung im nächsten Schnitt aufgehoben wird. Auf die Anwendung werde ich in einem weiteren Post eingehen.</div>
<div>
<br /></div>
<table cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="float: left; margin-right: 1em; text-align: left;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgLWAfq2Jw1ivSFUnSDE2smvpCziglsCjxCHO7lU_Y5iZv5Ie3X3sFCUbcgIN2fl1zI7caR4DiYwucxKxjp4y4XiSaku-LFvwchmJRYnjTteXN8wQlDX9Dkj_DCIstfEqnC9qQd_b-uitw/s1600/DSC_0023+%25289%2529.JPG" imageanchor="1" style="clear: left; margin-bottom: 1em; margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgLWAfq2Jw1ivSFUnSDE2smvpCziglsCjxCHO7lU_Y5iZv5Ie3X3sFCUbcgIN2fl1zI7caR4DiYwucxKxjp4y4XiSaku-LFvwchmJRYnjTteXN8wQlDX9Dkj_DCIstfEqnC9qQd_b-uitw/s640/DSC_0023+%25289%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Der fertige Doppelgehrungsanschlag montiert auf einer Festool Kreissäge mit Unterzug: Das Sägeblatt kann also beim sägen nach vorne gezogen werden.</td></tr>
</tbody></table>
<div>
Um den Anschlag aufzubauen benötigt man nicht viel besondere Teile. Wenn man über eine Unterschnittzugkreissäge verfügt, dann wird es noch einmal leichter, sie ist aber keine Voraussetzung (siehe unten).</div>
<div>
<br /></div>
<h2 style="text-align: left;">
Aufbau und Material:</h2>
<div>
<br /></div>
<div>
Der Aufbau besteht aus einer genau winkligen Platte aus Multiplex, Spanplatte, MDF oder was auch immer gerade verfügbar ist in einer Dicke von 15mm-20mm und ca. 20cm x 20cm Grundfläche. Kunstmaterialien, die nicht bei Luftfeuchtigkeitswechsel schwinden, sind zu bevorzugen. Weiter benötigt man zwei gerade Leisten von ca. 50mm Breite und auch einer Dicke von ca. 15mm-20mm. Die Länge der Leisten sollte so gewählt werden, dass man später die Werkstücke gut anlegen und am besten an einem an der Leiste befestigten Klotz wiederholbar auf die gleiche Länge ausrichten kann (siehe Bild unten). Es bieten sich also Längen von ca. 80cm oder mehr an. Eine Grundplatte aus Sperrholz, auf die die Konstruktion noch verschraubt wird, ist optional und erleichtert eigentlich nur späteres Ausrichten der Vorrichtung. </div>
<div>
<br /></div>
<h2 style="text-align: left;">
Die Herstellung:</h2>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgbifWA-O01GMKM_NLOZQsh1fsRLF2vBV2fyG0XiVGcumcAzrSPgmxg4ruuriUqKmpRv4NKWEWGOnmE2ManA_0gt_oP3uY0rLd3LpB0-o70ts4YHzeePw_caAAQfF6DJ8_gGika8n3uq08/s1600/DSC_0017+%252811%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgbifWA-O01GMKM_NLOZQsh1fsRLF2vBV2fyG0XiVGcumcAzrSPgmxg4ruuriUqKmpRv4NKWEWGOnmE2ManA_0gt_oP3uY0rLd3LpB0-o70ts4YHzeePw_caAAQfF6DJ8_gGika8n3uq08/s640/DSC_0017+%252811%2529.JPG" width="640" /></a></div>
<div>
<br /></div>
<div>
<br /></div>
<div>
Zunächst wir geprüft, ob der Winkel an der Multiplexplatte wirklich genau 90° hat. Das geh natürlich gut mit einem Winkel, den man natürlich vorher per <a href="http://www.holzwerken.net/Wissen/Tipps-Tricks/Tischlern/Umschlagmethode-Einfacher-Test-fuer-wichtiges-Messgeraet" target="_blank">Umschlagmethode</a> selbst geprüft hat (Ich habe leider schon viele Winkel erlebt, die nicht wirklich winklig waren. Bitte wirklich prüfen!).</div>
<div>
Dann werden die Leisten, die natürlich wirklich eine einheitliches Dickenmaß haben müssen) einfach seitlich an die Platte angeschraubt oder gedübelt.</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjMBPn9mSYVM0EM9MAlodXgPc6lKiyrmX3_kPqyWPhThyphenhyphenxGc8qerizN1WEJxE6xvqdlnKnk72lJ_4eGlO5AN2niV8wwjkfpxKbngkRWUBwhOx8JQ9wbjHSKOgaZ6ZvxWGwp8YAQEH3xI4U/s1600/DSC_0019+%252811%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjMBPn9mSYVM0EM9MAlodXgPc6lKiyrmX3_kPqyWPhThyphenhyphenxGc8qerizN1WEJxE6xvqdlnKnk72lJ_4eGlO5AN2niV8wwjkfpxKbngkRWUBwhOx8JQ9wbjHSKOgaZ6ZvxWGwp8YAQEH3xI4U/s640/DSC_0019+%252811%2529.JPG" width="640" /></a></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgHNA1usJ56arpNJILtxbixBtp2bVNk2NYovAPNfteiIZqgMcRHJ7tjW3UVOfXOatFhM_KhSN0yaWa2H2HFHBCcJQ4MtA2r6isZs6uXmNVjK99x7SLyrHx9Y23tbuGH_sbS69N44K-0OIQ/s1600/DSC_0020+%252811%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgHNA1usJ56arpNJILtxbixBtp2bVNk2NYovAPNfteiIZqgMcRHJ7tjW3UVOfXOatFhM_KhSN0yaWa2H2HFHBCcJQ4MtA2r6isZs6uXmNVjK99x7SLyrHx9Y23tbuGH_sbS69N44K-0OIQ/s640/DSC_0020+%252811%2529.JPG" width="640" /></a></div>
<div>
<br /></div>
<div>
Dann wir das Ganze auf der Sperrholzplatte ausgerichtet und angeschraubt. Dabei müssen die Schrauben natürlich gut versenkt werden. </div>
<div>
Nun wir der Winkel noch auf so durchbohrt, dass er mit Vierkantmuttern M8 (die müssen zumindest bei meiner Säge leicht abgefeilt werden um in die Nut der Säge zu passen) und zwei Schrauben mit Unterlegscheiben am Tisch locker befestigt, ausgerichtet und dann fest gezogen. Danach kann dann die Überflüssige Spitze der Sperrholzplatte abgesägt werden.</div>
<div>
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEit2sjpHHEEPKA7o7kdna3B21B7EbFuYAUAB5wNYCkWmi3L2U8OID6EHPyVGaebVnXbjaRDr1QUUuYaAHgh0t0qrE5TF2CRJd6JyIWQwU8lxtpaavz0gum1t_erATXNV-v8V9d7YP2ooJk/s1600/DSC_0021+%25289%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEit2sjpHHEEPKA7o7kdna3B21B7EbFuYAUAB5wNYCkWmi3L2U8OID6EHPyVGaebVnXbjaRDr1QUUuYaAHgh0t0qrE5TF2CRJd6JyIWQwU8lxtpaavz0gum1t_erATXNV-v8V9d7YP2ooJk/s640/DSC_0021+%25289%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die Schrauben sind passend zum Nutabstand gesetzt und locker angezogen. Die Vorrichtung kann jetzt mit Hilfe von zwei Winkeln auf ca. 45° ausgerichtet werden. Hierbei ist keine absolute Präzision mehr gefordert, es sollte aber schon ordentlich sein.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhMxVKGZ3ydxM6r-fWeXKO-eZnHQ75VgY9-yXpxGAhDIIQT2JmNBEy0-So6YdFyw1cvAjJQCsR4OxsgOaZSxMsAOXbbqLXXffA376R24i-qCZK4sZLZA680EGSoS7NXOzH_v1NE7d71Aoo/s1600/DSC_0022+%252810%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhMxVKGZ3ydxM6r-fWeXKO-eZnHQ75VgY9-yXpxGAhDIIQT2JmNBEy0-So6YdFyw1cvAjJQCsR4OxsgOaZSxMsAOXbbqLXXffA376R24i-qCZK4sZLZA680EGSoS7NXOzH_v1NE7d71Aoo/s640/DSC_0022+%252810%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Der Rest wird abgesägt (wenn der Verfahrweg der Säge nicht genügt, dann einfach bei laufender Säge von unten das Sägeblatt langsam hochfahren. Der Doppelgehrungsanschalg ist ja fest verschraubt.) und aufbewahrt, um später Werkstücke auf der rechten Seite des Werkstückes unterstützen zu können.</td></tr>
</tbody></table>
<div>
Entlang der Schnittkante kann später, wenn man die Vorrichtung wieder an die Säge montieren möchte, die korrekt Ausrichtung wieder vorgenommen werden.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
Bei einer normalen Säge mit einer Nut im Sägetisch wird anstatt der festen Verschraubung eine Leiste gefertigt, die in der Sägetischnut spielfrei läuft. Diese wird dann von unten unter den Doppelgehrungsanschlag geschraubt und der Anschlag kann dann am Sägeblatt vorbeigeschoben werden.</div>
<div>
<br /></div>
<div>
Der Anschlag kann nun sehr leicht verwendet werden, wobei Anschlagklötze für wiederkehrende Längen einfach mit zwei Zwingen befestigt werden können.</div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgerIgQsMGTJKetxtmq2NpOn3ye_Iw_uhrTeUMWJoUvQsCbSj0T_J7SgVjxW_ZYmJoleeN2PI-WlWQN7p5Zam8CmEqLzukubmep2ovHmjmmxKQhmHB0P7zjOtYP8n0eitHH1FPQA4YLClo/s1600/DSC_0030+%25288%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgerIgQsMGTJKetxtmq2NpOn3ye_Iw_uhrTeUMWJoUvQsCbSj0T_J7SgVjxW_ZYmJoleeN2PI-WlWQN7p5Zam8CmEqLzukubmep2ovHmjmmxKQhmHB0P7zjOtYP8n0eitHH1FPQA4YLClo/s640/DSC_0030+%25288%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die Anschlagklötze werden mit Hebelzwingen befestigt, da diese sich auch bei Vibrationen nicht lösen.<br />Auch ein Werksück kann noch an der Anschlagseite befestigt werden um ein Verrutschen sicher zu unterdrücken.</td></tr>
</tbody></table>
<div>
</div>
<div>
<br /></div>
<div>
Hier noch dein paar Bilder von Teststücken:</div>
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<br /></div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhZebIXRe3EePg1XcH9TlfElXJYn76ipQsm-ogWA62ocWxKwUb4KfkfvLuMcffqP-1QSY6Pm3Tei_WdEdnid3hL1-jyq0ot3HSkj5BtWTf0KajZwEaIawA3Ie6uJrgUaDvSl52N6zMDUCA/s1600/DSC_0024+%25289%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhZebIXRe3EePg1XcH9TlfElXJYn76ipQsm-ogWA62ocWxKwUb4KfkfvLuMcffqP-1QSY6Pm3Tei_WdEdnid3hL1-jyq0ot3HSkj5BtWTf0KajZwEaIawA3Ie6uJrgUaDvSl52N6zMDUCA/s640/DSC_0024+%25289%2529.JPG" width="640" /></a></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjhSVHnTeG5-_3jWdUG9kQQdQOVH-LZSLmgSP_GFvmstyM2dW9E-cTe0vQEk1-dLipLTPu6dgB3n6K3HZ5_4oiv7BlzvGywn6k_fqCMELGOVzDYD0tnrUQoivZAX2FPPHp6LKJ3H68otec/s1600/DSC_0026+%25288%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjhSVHnTeG5-_3jWdUG9kQQdQOVH-LZSLmgSP_GFvmstyM2dW9E-cTe0vQEk1-dLipLTPu6dgB3n6K3HZ5_4oiv7BlzvGywn6k_fqCMELGOVzDYD0tnrUQoivZAX2FPPHp6LKJ3H68otec/s640/DSC_0026+%25288%2529.JPG" width="640" /></a></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj4bc0ZGRhORClmdphLFnTFK4g3jEpa-gyeTvCPZsOkTFdpONt1K_5x16jNWhRprXzfoDY73QppRt2jUh1m3bxLbMwmDGT8_XIXRpJGG7k4VzHKRoOSJOeQORn-Of2DQzWF6ENrrrS9t1g/s1600/DSC_0027+%25286%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj4bc0ZGRhORClmdphLFnTFK4g3jEpa-gyeTvCPZsOkTFdpONt1K_5x16jNWhRprXzfoDY73QppRt2jUh1m3bxLbMwmDGT8_XIXRpJGG7k4VzHKRoOSJOeQORn-Of2DQzWF6ENrrrS9t1g/s640/DSC_0027+%25286%2529.JPG" width="640" /></a></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjP77hKmHaFdRJn1tQpy0EX6yNQQqucFmnGblEoeA1ZHwf6uem4xhbj8q575Oiw7CN1Jb0hQXn_TQMLwmchDIzQOcXz60yZsJ2ofG4K3A9ksnFRMkar6zVap142IQGDZZKTP0fwuDvIQKU/s1600/DSC_0028+%25285%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjP77hKmHaFdRJn1tQpy0EX6yNQQqucFmnGblEoeA1ZHwf6uem4xhbj8q575Oiw7CN1Jb0hQXn_TQMLwmchDIzQOcXz60yZsJ2ofG4K3A9ksnFRMkar6zVap142IQGDZZKTP0fwuDvIQKU/s640/DSC_0028+%25285%2529.JPG" width="640" /></a></div>
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<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjVdVTBu4NNjLXjFTUp9jt38uNLjAeVNEESkZB0i3ObsinxD_v2MWvqxymdj-smbyNFG968EdCij6_U3zMRw11027fLnvws7BA0GMITKVYMK1pyrHltrZBoXd7LZPeH7aV1brgyoldXmiE/s1600/DSC_0029+%25288%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjVdVTBu4NNjLXjFTUp9jt38uNLjAeVNEESkZB0i3ObsinxD_v2MWvqxymdj-smbyNFG968EdCij6_U3zMRw11027fLnvws7BA0GMITKVYMK1pyrHltrZBoXd7LZPeH7aV1brgyoldXmiE/s640/DSC_0029+%25288%2529.JPG" width="640" /></a></div>
<div>
</div>
</div>
EShttp://www.blogger.com/profile/05801239568065040678noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1335275551471844919.post-11169984968741735572016-07-01T22:33:00.000+02:002016-12-21T21:57:25.060+01:00Schiebeschlitten: Fingerzinkenvorrichtung mit Steppermotor und elektronischer Steuerung<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
Neben der Vorrichtung von Guido Henn bietet sich natürlich auch die Fertigung auf einer Kreissäge an. Die wohl prominenteste Vorrichtung dazu kommt sicherlich von Matthias Wandel (<a href="http://woodgears.ca/box_joint/jig.html" target="_blank">http://woodgears.ca/box_joint/jig.html</a>). Und der hat auch in einem relativ alten Video (<a href="https://youtu.be/dTGO_NR6YiA" target="_blank">https://youtu.be/dTGO_NR6YiA</a>) schon vorgemacht, was ich hier zur regelmäßigen Nutzung in der Werkstatt nun gebaut habe: Eine Vorrichtung, die mittels eines Steppermotors den Rahmen einer Fingerzinkenvorrichtung für die Kreissäge automatisch verschiebt.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<iframe allowfullscreen="" class="YOUTUBE-iframe-video" data-thumbnail-src="https://i.ytimg.com/vi/NJFSuEncSqo/0.jpg" frameborder="0" height="266" src="https://www.youtube.com/embed/NJFSuEncSqo?feature=player_embedded" width="320"></iframe></div>
<br />
<br />
<h2 style="text-align: left;">
Grundaufbau ohne elektronische Steuerung</h2>
<br />
Der Grundaufbau ist zunächst ein herkömmlicher Schiebeschlitten für die Kreissäge. Der hintere feste Anschlag ist nun aber doppelwandig und vorne sogar in doppelter Materialstärke ausgeführt, so dass in dem Zwischenraum die Gewindestange zum verschieben des Queranschlages Platz findet.<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjAQfIhJ_sHIntKocjJUNuz8_Y7xjeVsPIXhYpnzrEwNZyOjhw1y1NWr_tu6_SQprlZhk9E96TIFRUIa7Bcz-XzNrlhPAaDvs5Ba03dfw6Ssu28dzta_TXrFgFp-g96TNr3pCeSLhDGe6Y/s1600/DSC_0016.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjAQfIhJ_sHIntKocjJUNuz8_Y7xjeVsPIXhYpnzrEwNZyOjhw1y1NWr_tu6_SQprlZhk9E96TIFRUIa7Bcz-XzNrlhPAaDvs5Ba03dfw6Ssu28dzta_TXrFgFp-g96TNr3pCeSLhDGe6Y/s640/DSC_0016.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Das Aluminiumteil wird vorne von einer doppelt dicken Multiplexplatte und hinten einer einfach dicken Multiplexplatte eingerahmt. Das ganze wird von oben vom beweglichen Anschlag umrahmt. Der bewegliche Schlitten wird dann bei jedem Schnitt mit eingeschnitten, weshalb es sich anbietet, dieses Teil leicht austauschbar zu machen. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
Der bewegliche Queranschlag umfasst diesen festen Anschlag und läßt sich nur mit Kraft hin und herschieben. Eine lange Mutter in einem Klotz sorgt nun für die Verschiebung des beweglichen Teils durch die Gewindestange, die als Spindelantrieb dient.<br />
Durch die Verwendung einer Messinggewindestange und einer Stahlmutter ist eine gewisse Eigenschmierung gegeben, und hoffentlich wenig Verschleiss zu befürchten. Die im Bild rechte Lagerung der Gewindestange ist durch zwei Axialkugellager spielfrei und leicht drehbar ausgeführt.<br />
<table cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="clear: left; float: left; margin-bottom: 1em; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg8EokOzGp2-oYO6hyphenhyphenkZ2QcQuNxpoUZTIR1XQhMvIAltPX8y9fiJ71FNVxi4KYm-79uLrxxUOFOSdcCbRZkBhDGlOnVAyJqKrH71ULdIe6Cyzvd-xofv7Htepd2U__ngYwgY8_RJOsbI48/s1600/DSC_0012+%252811%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg8EokOzGp2-oYO6hyphenhyphenkZ2QcQuNxpoUZTIR1XQhMvIAltPX8y9fiJ71FNVxi4KYm-79uLrxxUOFOSdcCbRZkBhDGlOnVAyJqKrH71ULdIe6Cyzvd-xofv7Htepd2U__ngYwgY8_RJOsbI48/s640/DSC_0012+%252811%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
Die M12 Messinggewindestange wurde an einem Ende auf 10mm abgedreht. Dann wurde eine dicke Unterlegscheibe M12, ein Axialkugellager 10x24x9 mm, dann ein passender durchbohrter Alluminiumblock und noch ein baugleiches Axialkugellager aufgesteckt. Danach folget eine Messinghülse mit aussen ca. 15mm Durchmesser und innen 10mm Bohrung, die mit einem extra starken Schraubenfest auf die Gewindestange aufgepresst und verklebt wurde. <br />
Durch die M12 Muttern, die danach auf die Gewindestange aufgedreht wurden, kann das Lagerspiel an dem Block auf Null gestellt werden und mit der zweiten Mutter die Position durch kontern gesichert werden. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgA6u26hhXendl5NVZeUE9VjGPUukN0-rhMkqwNnbsIHFruZEYEdy0Oxa5LsORYEQ2Ov3HEogIrrjwXYh1FXTI5jQhKwCN4Y6nAFgvd478aGHmxd8NFiyYZBQ1CP6VuUSojVhMZj7fSBXY/s1600/Spindelmutter.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="310" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgA6u26hhXendl5NVZeUE9VjGPUukN0-rhMkqwNnbsIHFruZEYEdy0Oxa5LsORYEQ2Ov3HEogIrrjwXYh1FXTI5jQhKwCN4Y6nAFgvd478aGHmxd8NFiyYZBQ1CP6VuUSojVhMZj7fSBXY/s640/Spindelmutter.jpg" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Eine lange M12 Mutter wurde dann in einen Hartholzklotz eingelassen und mit 2K-Kleber eingeklebt. Der Hartholzklotz ist von unten an dem beweglichen Queranschlag angeschraubt und verschiebt so den Queranschlag bei jeder Umdrehung in genau definierter Weise.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
An der linken Seite des Schiebeschlittens ist die Welle nun in zwei Rillenkugellager 12x28x8 mm gelagert.<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgjiUhrsD8lA9i6MFAMTn8i6Okfww9ZEkZRICVbTFHJRpp5dFFVw-xf46qirkLFjc2OX6p0QR9m11y6W1Shb6a18c67LJROAQZ-otBwzgM7_0qyS-Gl_KiTFcSr5McmSAx4tEwGrRLH2q8/s1600/DSC_0019+%252810%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgjiUhrsD8lA9i6MFAMTn8i6Okfww9ZEkZRICVbTFHJRpp5dFFVw-xf46qirkLFjc2OX6p0QR9m11y6W1Shb6a18c67LJROAQZ-otBwzgM7_0qyS-Gl_KiTFcSr5McmSAx4tEwGrRLH2q8/s640/DSC_0019+%252810%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: small; text-align: left;">Dazu ist ein 28mm Loch in einen Abschnitt von 50mm Aluminiumrundmaterial gebohrt, um dann quer Löcher bohren zu können. Durch diese Löcher gehen dann Holzschrauben und die ganze Lagereinheit kann dann passend zur Gewindestange an ein Querholz montiert werden.</span></td></tr>
</tbody></table>
<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjn-c4QzvXuUSjAUcXqOx9vbgxgfJWbRd4DG9Sbbhvfm6xc9bzDDB9VqNmZy_k_RJF1exGvmo07h54y2y_FAEU4pFyEJYC6qF2qUkyEiz2Odj6MO3Q-5j70vVR0fV5lUHy2nb2AzsPZrw8/s1600/DSC_0020+%252810%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjn-c4QzvXuUSjAUcXqOx9vbgxgfJWbRd4DG9Sbbhvfm6xc9bzDDB9VqNmZy_k_RJF1exGvmo07h54y2y_FAEU4pFyEJYC6qF2qUkyEiz2Odj6MO3Q-5j70vVR0fV5lUHy2nb2AzsPZrw8/s640/DSC_0020+%252810%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die zweite Lagerung unterstützt die Gewindestange weiter aussen, so dass zunächst einen Handkurbel montiert wurde, mit der die Vorrichtung betrieben werden kann. </td></tr>
</tbody></table>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhtBdJAiGLVipX0t9Sm3hSo3muYIya-FSHf_ACzrFfI5wP25SWSNX5J9O_BhjOUagmxQIopIhklSN-NRdg2fgyNhjPGXW5v-lAAhMmtiAy1K-iI8Vp_ULmjv4quOY-Re77egmI05Y66wZA/s1600/DSC_0017+%252810%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhtBdJAiGLVipX0t9Sm3hSo3muYIya-FSHf_ACzrFfI5wP25SWSNX5J9O_BhjOUagmxQIopIhklSN-NRdg2fgyNhjPGXW5v-lAAhMmtiAy1K-iI8Vp_ULmjv4quOY-Re77egmI05Y66wZA/s640/DSC_0017+%252810%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die Vorrichtung von links...</td></tr>
</tbody></table>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhyBg29EO3mV_z_YvMbq5uUmoDA8OwtTBecN3eGnCWFYitVEE9qzpFaY6NW55qXyNVNn6R5bBgzpQ1ubXc6MyyZqToHtfoEUiiUBCXPPCRhPMweaGwEhiWl6TIhwnOHHdijxtjh_pqTCk0/s1600/DSC_0016+%25287%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhyBg29EO3mV_z_YvMbq5uUmoDA8OwtTBecN3eGnCWFYitVEE9qzpFaY6NW55qXyNVNn6R5bBgzpQ1ubXc6MyyZqToHtfoEUiiUBCXPPCRhPMweaGwEhiWl6TIhwnOHHdijxtjh_pqTCk0/s640/DSC_0016+%25287%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">...und von rechts.<br />
Deutlich sichtbar ist auch das aufgedoppelte Material des festen vorderen Anschlages. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
Natürlich sind auch bei diesem Schiebeschlitten die Abmasse so gewählt, dass ein heraustreten des Sägeblattes auf der Bedienerseite auf meiner Kreissäge systematisch ausgeschlossen ist. Siehe dazu auch meinen vorherigen Blockeintrag (<a href="http://werkraum-es.blogspot.de/2016/04/schiebeschlitten-fur-querschnitte-cross.html" target="_blank">http://werkraum-es.blogspot.de/2016/04/schiebeschlitten-fur-querschnitte-cross.html</a>).<br />
<br />
Die Position der Gewindestange in dem Kanal ist so gewählt, dass auch ein voll ausgefahrenes Sägeblatt bei voll nach vorne geschobenen Schlitten die Gewindestange nicht berühren kann. Sie sitzt deswegen nicht mittig im Zwischenraum.<br />
<br />
Wenn man nicht über eine Drehbank verfügt, dann kann man den Aufbau der Lagerung auch dahingehend vereinfachen, dass man Axialkugellager bestellt, die über einen 12mm Innendurchmesser verfügen und mit jeweils zwei gegeneinander gekonterten Muttern eine gute Lagerung gegen ein Hartholzstück erreichen.<br />
<br />
<h2 style="text-align: left;">
Bezugsquellen</h2>
<br />
Kugellager kann man recht günstig im Internat beziehen. Ich habe meine bei <a href="https://www.kugellager-express.de/" target="_blank">https://www.kugellager-express.de</a> gekauft. Die Messinggewindestange und die lange M12 Mutter gab es im Hornbach Baumarkt.<br />
<br />
Die elektronische Hardware wird hier beschrieben:<br />
<a href="http://werkraum-es.blogspot.de/2016/07/die-elektronik-fur-die.html">http://werkraum-es.blogspot.de/2016/07/die-elektronik-fur-die.html</a><br />
<br /></div>
EShttp://www.blogger.com/profile/05801239568065040678noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-1335275551471844919.post-9912512552318734182016-04-12T23:19:00.002+02:002016-05-03T22:03:52.503+02:00Schiebeschlitten für Querschnitte (Cross Cut Sled) für die Festool CS70 Kreissäge<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
Auf vielen amerikanischen Internetseiten sieht man diverse Anleitungen um sogenannte Cross Cut Sleds, also Schiebeschlitten für Querschnitte auf der Kreissäge, zu bauen.<br />
<br />
<table cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgMtphpoiMOJLQbO-8Yki5VOoeSZqCrhaNhzk3DPAjd2KommOEZZDSgYpAWEeErJ1-jKZ-yqy620lzsqMY0evO5wg_bUpGqUmgbNIhhEvX7UoH91NFepjKNbcIh_BEv8Xg62KZOd6JHegY/s1600/DSC_0001+%25288%2529.JPG" imageanchor="1" style="clear: left; margin-bottom: 1em; margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgMtphpoiMOJLQbO-8Yki5VOoeSZqCrhaNhzk3DPAjd2KommOEZZDSgYpAWEeErJ1-jKZ-yqy620lzsqMY0evO5wg_bUpGqUmgbNIhhEvX7UoH91NFepjKNbcIh_BEv8Xg62KZOd6JHegY/s640/DSC_0001+%25288%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><br /></td></tr>
</tbody></table>
<br />
Diese haben diverse Vorteile, aber auch klare Nachteile.<br />
Die Vorteile sind aus meiner Sicht:<br />
<ul style="text-align: left;">
<li>Winklige Schnitte gelingen wirklich zuverlässig (wenn der Schlitten genau gefertigt ist). Der originale Queranschlag von Festool kann diese nicht so gut garantieren, da er relativ viel Flexibilität aufweisst und so bei langen Werkstücken oft leicht zur Seite verbogen wird (Das ist meine persönliche Meinung. In den Tests der Zeitung Holzwerken wird der Anschlag als vergleichsweise stabil genannt.). Durch die Führung in der Schiene des Tisches gibt es diese Problem beim Schiebeschlitten nicht.</li>
<li>Die Unterzugfunktion der Säge ist schön, aber die Rückholfeder ist recht stark. Das ist anstrengend, wenn man viele gleichförmige Schnitte ausführt und man kann das Werkstück immer nur mit einer Hand festhalten, da man die andere Hand ja zum Betätigen des Zugmechanismus benötigt. </li>
<li>Der Wechsel zwischen Quer und Längsanschlag geht schnell, da man (wenn man über eine Tischverbreiterung verfügt, den Längsanschlag einfach zur Seite schiebt und den Schlitten einfach aufsetzt. Weiteres Ausrichten erübrigt sich.</li>
</ul>
Die Nachteile sind die eingeschränkte Sicherheit bei der Verwendung des Schiebetisches:<br />
<ul style="text-align: left;">
<li>Die obere Abdeckung des Kreissägeblattes kann nicht montiert werden, da die Säge durch die hintere Verstrebung "hindurch stoßen" muss. Die Verletzungsgefahr für die Hände ist erhöht und insbesondere sind die Augen gefährdet, wenn nicht konsequent eine Schutzbrille getragen wird.</li>
<li>Bei schlechter Konstruktion ist das Sägeblatt hinter der hinteren Verstrebung, also an der man anfasst, nicht abgedeckt und es besteht extreme Verletzungsgefahr.</li>
<li>Bei schlechter Auslegung des Schiebeschlitten ist das Sägeblatt nicht komplett aus dem Schlitten verschwunden, wenn dieser zurückgezogen ist. </li>
</ul>
Alle Punkte lassen sich mehr oder minder gut umgehen:<br />
<ul style="text-align: left;">
<li>Als obere Abdeckung kann man zum Schutz einen möglichst schlagfesten Plexiglasstreifen von der hinteren zur vorderen Abdeckung montieren. Siehe auch hier: <a href="https://youtu.be/UbG-n--LFgQ?t=35m14s" target="_blank">https://youtu.be/UbG-n--LFgQ?t=35m14s</a></li>
<li>Dadurch, dass die Führungsspur der CS 70 im Tisch vorne und hinten geschlossen ist, kann man effektiv den Verschiebeweg der Vorrichtung limitieren. Durch die passende Dimensionierung der Führung an dem Schiebeschlitten und die passende Schiebeschlittentiefe (im Sinne von Breite, <u>Tiefe</u> und Höhe), kann man dafür sorgen, dass bei der mittleren Sägeblattposition der Unterzugfunktion, das Kreissägeblatt nicht mehr in den Schiebeschlitten hineinragt, wenn der Schlitten komplett zurückgezogen ist. Genauso kann man dadurch, dass der Schlitten nicht beliebig weit nach hinten geschoben werden kann, dafür sorge tragen, dass das Sägeblatt vor dem Schlitten niemals austritt. </li>
</ul>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="5" class="tr-caption-container" style="float: right; margin-left: 1em; text-align: right;"><tbody>
<tr>
<td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgZV4OkHnGJOru6qec4fLuVWEpcRAYJp6or__7URdJXzHT0gKX9cVKv8Rg8FBTmASAmMedEJvU9khOiDbZrdgp7xud9Z5OVCHS5s7A_NXjPq6la21EVGVPfn5N81J4-0l1O-7aRaYEQ2CI/s1600/DSC_0003+%25286%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgZV4OkHnGJOru6qec4fLuVWEpcRAYJp6or__7URdJXzHT0gKX9cVKv8Rg8FBTmASAmMedEJvU9khOiDbZrdgp7xud9Z5OVCHS5s7A_NXjPq6la21EVGVPfn5N81J4-0l1O-7aRaYEQ2CI/s320/DSC_0003+%25286%2529.JPG" width="180" /></a></td>
<td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgxsoQn1paC83PHtdDRNt_Rw7-gxLlFNcV4bif0VquuEJDnARkuQD4-I7Yq0faoB4xhbTDxZKRwZD6-ky3KsxZAmUA0QA8NFeZ0v07qMEzmAEUGtes_yur2VnyFqR6hJ5HePrjSeQAa_HM/s1600/DSC_0004+%25286%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgxsoQn1paC83PHtdDRNt_Rw7-gxLlFNcV4bif0VquuEJDnARkuQD4-I7Yq0faoB4xhbTDxZKRwZD6-ky3KsxZAmUA0QA8NFeZ0v07qMEzmAEUGtes_yur2VnyFqR6hJ5HePrjSeQAa_HM/s320/DSC_0004+%25286%2529.JPG" width="180" /></a></td>
</tr>
<tr><td class="tr-caption" colspan="2" style="text-align: center;">Die Nut hat am vorderen- und hinteren Ende konstruktionsbedingt Anschläge, die sich positiv auf die Sicherheit eines Schiebeschlittens auswirken. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div>
<br /></div>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEirU5iSOhH6_8z-arz0ZsczhH1uJEJQD5Q03OVLt-KhH8MMO21sLbHp_tFG9ALJ6PTHe3uqQhqIs-YHHPEl45lNMJf1bpxi2tG-mNUtPadfUycsCeXNUcCkJsa_3kpvT_JtQz6M_pLRTzs/s1600/DSC_0001+%25288%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEirU5iSOhH6_8z-arz0ZsczhH1uJEJQD5Q03OVLt-KhH8MMO21sLbHp_tFG9ALJ6PTHe3uqQhqIs-YHHPEl45lNMJf1bpxi2tG-mNUtPadfUycsCeXNUcCkJsa_3kpvT_JtQz6M_pLRTzs/s640/DSC_0001+%25288%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Der Schlitten komplett zurückgezogen und am Anschlag. Das Sägeblatt ragt in dieser Position, auch wenn die maximale Schnitthöhe genutzt wird, nicht mehr in den Innenraum. Das senkt die Verletzungsgefahr.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhb7yvDQFCGVf0AOuhH-Frs2TZpbWjGz8to0gsprCCqaKb6Z0gtrwYhGLCNCvWKH-nicjkl4KRKDjIpSq58ntgreviXV-2QyXMxdm1IEuX1H8H5lQdkjiEWZq3GMoi3jk59iQ_YSGWpZgY/s1600/DSC_0002+%25286%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhb7yvDQFCGVf0AOuhH-Frs2TZpbWjGz8to0gsprCCqaKb6Z0gtrwYhGLCNCvWKH-nicjkl4KRKDjIpSq58ntgreviXV-2QyXMxdm1IEuX1H8H5lQdkjiEWZq3GMoi3jk59iQ_YSGWpZgY/s640/DSC_0002+%25286%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Der Schlitten ist komplett nach hinten geschoben. Das Sägeblatt ragt in den angeleimten Block aus Restholz hinein, aber nicht hinaus. Durch den hinteren Anschlag der Führungsnut an der CS70EB kann der Schlitten auch nicht weiter geschoben werden und eine Verletzungsgefahr hinter dem Schlitten besteht nicht, wenn das Sägeblatt in der mittleren Position der Unterzugfunktion fixiert wird.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
Alles was dafür relevant ist, ist nur die passende Dimensionierung:<br />
<br />
<h3 style="text-align: left;">
Einzelteilliste:</h3>
<table align="center" cellpadding="5" cellspacing="5" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: right;"><b>Bezeichnung</b></td>
<td style="text-align: right;"><b>Anzahl</b></td>
<td style="text-align: right;"><b>Größe</b></td>
<td style="text-align: right;"><b>Material</b></td>
<td style="text-align: left;"><b>Bemerkung</b></td></tr>
<tr><td style="text-align: right;">Grundplatte</td>
<td style="text-align: right;">1</td>
<td style="text-align: right;">800mm x 340mm</td>
<td style="text-align: right;">15mm Multiplex</td>
<td style="text-align: left;"></td></tr>
<tr><td style="text-align: right;">Vorder- und Rückteil</td>
<td style="text-align: right;">4</td>
<td style="text-align: right;">800mm x 107mm</td>
<td style="text-align: right;">18mm Multiplex</td>
<td style="text-align: left;">Jeweils zwei Teile werden zusammengeleimt.</td></tr>
<tr><td style="text-align: right;">Schutzblock</td>
<td style="text-align: right;">genügend</td>
<td style="text-align: right;">ca. 100mm x 122mm </td>
<td style="text-align: right;">15-18mm Multiplex</td>
<td style="text-align: left;">so groß, dass das Sägeblatt niemals herausragen kann.</td></tr>
<tr><td style="text-align: right;">Führungsschiene</td>
<td style="text-align: right;">1</td>
<td style="text-align: right;">266mm x 8,4mm</td>
<td style="text-align: right;">Aluminium oder Hartholz</td>
<td style="text-align: left;">Eine genau Anpassung an die Nut empfiehlt sich.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
Damit ergibt sich ein Schiebeschlitten mit dem Innenmaß (ca.) 800mm x 267mm.
<br />
<br />
Der Aufbau selbst bedarf sicherlich keiner besonderen Erklärung und auch zur Ausrichtung der Führungsschiene gibt es im Internet viele gute Erklärungen (siehe Video-Link oben).<br />
<br />
Aber die Position der Führungsschiene muss wieder genau an die CS70EB angepaßt werden:<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg2vQ32suQfOVs2kQaNBxu1ejdJeb92vAMCdVG98Sf4xtTPJ8KZYXxSRdDH1sBvyHyM8p5or1uz7HkPjlXvRs_KGwfhR8hketN03JLVNaTtcjEal4rCNbVNQS-1CV-qzF0DKxrPyw7KiCc/s1600/DSC_0010+%25286%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg2vQ32suQfOVs2kQaNBxu1ejdJeb92vAMCdVG98Sf4xtTPJ8KZYXxSRdDH1sBvyHyM8p5or1uz7HkPjlXvRs_KGwfhR8hketN03JLVNaTtcjEal4rCNbVNQS-1CV-qzF0DKxrPyw7KiCc/s640/DSC_0010+%25286%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Abstand der Führungsschiene am hintern Ende (abgewandt vom Bediener). </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEghTCstYxIV0GbP1mvQxU5Xk9ttz2mMv84G_G7nAp00p9NKf7hursJXiYC4jco7Cl_TX61ToiwHjZBtODIrqIEY75Ebsmxo-04GpfwhQGVkqkFcIYKQ1x6sLBqwNSLyBkWNgVKxt8Zc9zA/s1600/DSC_0009+%25286%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEghTCstYxIV0GbP1mvQxU5Xk9ttz2mMv84G_G7nAp00p9NKf7hursJXiYC4jco7Cl_TX61ToiwHjZBtODIrqIEY75Ebsmxo-04GpfwhQGVkqkFcIYKQ1x6sLBqwNSLyBkWNgVKxt8Zc9zA/s640/DSC_0009+%25286%2529.JPG" width="360" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Abstand der Führungsschiene am vorderen Ende (hingewandt zum Bediener - der Schutzklotz ist hier gut sichtbar). </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi7qH87n1jUtgGTxwBPr1K34KuI3yXWm9qUvXgR8zO4M3nkB6NZDRkHFqpDQXUZlyRe4xPSq9k66jiG2Dk0SinYuGNOjRtY498LaYYs0FTxe6Azo1RDwMB42zepp5JeUZZ7IEGfaoSfxIQ/s1600/DSC_0007+%25285%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi7qH87n1jUtgGTxwBPr1K34KuI3yXWm9qUvXgR8zO4M3nkB6NZDRkHFqpDQXUZlyRe4xPSq9k66jiG2Dk0SinYuGNOjRtY498LaYYs0FTxe6Azo1RDwMB42zepp5JeUZZ7IEGfaoSfxIQ/s640/DSC_0007+%25285%2529.JPG" width="360" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Gesamtlänge des Anschlages.</td></tr>
</tbody></table>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiX-vKizm_XD0bJOoxXuEqe05cxSwq-VqVrFD95ZnO_HU57Dw4GkTIWM70gH2apj4Qt1URc5WVqu_YlyoZesATMgoaBCEvAvOMlMEFtgd8lbDsay-S6H2ls8fNfYQAt5eX2nWl_5XTy-FQ/s1600/DSC_0008+%25286%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiX-vKizm_XD0bJOoxXuEqe05cxSwq-VqVrFD95ZnO_HU57Dw4GkTIWM70gH2apj4Qt1URc5WVqu_YlyoZesATMgoaBCEvAvOMlMEFtgd8lbDsay-S6H2ls8fNfYQAt5eX2nWl_5XTy-FQ/s640/DSC_0008+%25286%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die Breite der Führung ist leider kein Normmaß, so dass eine genaue Anfertigung einer Führungsschiene notwendig ist. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<br />
<span style="color: red;">Warnung: Der Einsatz eines solchen Schiebeschlittens benötigt immer besondere Vorsicht. Eine Schutzbrille muss immer getragen werden. Besondere Vorsicht ist insbesondere nötig, da das Sägeblatt keine Abdeckung hat. Der Anwender ist für sein Sicherheit selbst verantwortlich. Die deutschen Berufsgenossenschaften erlauben den Einsatz solcher Schiebeschlitten wohl nicht.</span><br />
<br />
<br /></div>
EShttp://www.blogger.com/profile/05801239568065040678noreply@blogger.com2tag:blogger.com,1999:blog-1335275551471844919.post-80594090312469428072016-01-02T23:48:00.000+01:002016-01-03T20:50:37.483+01:00Trend Adapterplatte "Combination Router Base" für Oberfräsen<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
Vor einiger Zeit habe ich die Trend Adapterplatte (trend combination router base) für Oberfräsen in einem Set gekauft, dass einige Funktionen verspricht. Nun habe ich sie zum ersten mal an eine alte Bosch Oberfräse angebaut und wollte die Kombination zum Kantenrunden verwenden.<br />
Der Anbau an meine alte Bosch POF 600 ACE war problemlos und die Platte macht einen guten Eindruck. Bei der ersten Verwendung zeigte sich aber sofort ein grundlegendes Problem der Adapterplatte: Durch den großen Ausschnitt für den Fräser in der Unterlage kippt die Maschine am Ende des Werkstücks ab und macht eine genaue Führung annähernd unmöglich. Ich war sehr froh, dass ich den ersten Test nicht an einem guten Werkstück sondern an einem Reststück durchgeführt habe.<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgvymIT_fohA41OBcMLKVChmSfvOUasZ9vSOEP_w-JZ8VaDWRj5OTwaaMiNwc0vUoacVEjSrEO4jD7IAd5tS2bRF2EtZkhlc9sDwcXGzrJqMfs-85GLGFo7M8QrbmOGcBbzQEbvDpMhA24/s1600/DSC_0017+%25284%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgvymIT_fohA41OBcMLKVChmSfvOUasZ9vSOEP_w-JZ8VaDWRj5OTwaaMiNwc0vUoacVEjSrEO4jD7IAd5tS2bRF2EtZkhlc9sDwcXGzrJqMfs-85GLGFo7M8QrbmOGcBbzQEbvDpMhA24/s640/DSC_0017+%25284%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Original Unterplatte der Trend Combination Router Base. Gut zu erkennen ist der sehr große Ausschnitt für die Fräser. Dieser führt zum Abkippen der Fräse, wenn man an das Ende des Werkstückes kommt und nur noch eine Seite vom Werkstück unterstützt wird. Dieses Verhalten macht das Abrunden von kleinen Leisten oder von einer Kiste von oben annähernd unmöglich. </td></tr>
</tbody></table>
Da die Platte zu teuer zum einfachen vergessen ist und auch der Einsatz der alten Fräse zur Kantenbearbeitung einfach nahe liegt, habe ich eine eigene Ersatzplatte aus Plexiglas gefertigt.<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjFST2xdpDdyYVllC2qF7lSuoUfEz8GtU4qByfWTiPLvwavX_RcSR2Kgjt_I9jpKTWWQzO9lOArRPcPrQAkI04JgJqaLVg0JGGbZ3JZQtdDeoozTJBO32rwWGUeE-ElUQdGY5HJltJ-hog/s1600/DSC_0018+%25283%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjFST2xdpDdyYVllC2qF7lSuoUfEz8GtU4qByfWTiPLvwavX_RcSR2Kgjt_I9jpKTWWQzO9lOArRPcPrQAkI04JgJqaLVg0JGGbZ3JZQtdDeoozTJBO32rwWGUeE-ElUQdGY5HJltJ-hog/s640/DSC_0018+%25283%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Selbstgebaute Ersatzplatte mit kleinem Loch um den Abrundfräser herum. Die volle Auflage bis nahe an den Fräser heran ermöglicht eine leichte und präzise Führung ohne Überraschungen.</td></tr>
</tbody></table>
Das Plexiglas hat die gleiche Dicke wie die Originalbodenplatte und kann relativ einfach bearbeitet werden, wenn man sie mit einem Sägeblatt mit negativen Spanwinkel sägt und mit einem Schälbohrer bohrt. Ein normaler Senker mit einer Schneide konnte auch erfolgreich zum Senken der Schrauben eingesetzt werden. Mit anderen Werkzeugen erzeugt man bei Plexiglas oft Bruch, da sich die Schneiden verhaken und das Material dann bricht.<br />
<br />
Die Einbuchtung in der Bodenplatte zur besseren Erreichbarkeit der Einstellschraube ist bei der Bosch POF 600 ACE Fräse nicht notwendig, da der Abstand der Führungsschienen zur Bodenplatte groß genug ist.<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgPdFVN2gewtaSqkoY3i7hm00OZeCq5RyYXvHckLweEMZgcFE9G3F3moJ5ZhXqvkbxX-2Yi66pPkaseLHStNGHynJzx5W_q4gFCXefDZYDIvntxh7wd1c7UvCdYexPJ-__BPT8-7zPmLUk/s1600/DSC_0020+%25284%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgPdFVN2gewtaSqkoY3i7hm00OZeCq5RyYXvHckLweEMZgcFE9G3F3moJ5ZhXqvkbxX-2Yi66pPkaseLHStNGHynJzx5W_q4gFCXefDZYDIvntxh7wd1c7UvCdYexPJ-__BPT8-7zPmLUk/s640/DSC_0020+%25284%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die fertig montierte Adapterplatte mit der selbst gefertigten Bodenplatte. Dei Einbuchtung der Originalplatte ist nur mit einem schwarzen Stift aufgemalt.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEisZHas4lVas9u0tR9QsplejawrRRrojT59NqGiVaWJXNUEuKYiMVpvWNpgTrCCkKEkiVtQOMqeEj1LdB8MFoX8iYGCGJORZlZgqb9HMU5CEN0YxTxwQS8eH4KsZCLKFVJw6-snXtCZySk/s1600/DSC_0019+%25284%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEisZHas4lVas9u0tR9QsplejawrRRrojT59NqGiVaWJXNUEuKYiMVpvWNpgTrCCkKEkiVtQOMqeEj1LdB8MFoX8iYGCGJORZlZgqb9HMU5CEN0YxTxwQS8eH4KsZCLKFVJw6-snXtCZySk/s640/DSC_0019+%25284%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Das Loch in der Bodenplatte lässt wenig Platz zum Fräser, so dass ein Abkippen an Werkstückenden kaum mehr möglich ist.</td></tr>
</tbody></table>
Der Zeitaufwand zum Bauen der Platte lag bei ca. 20 Minuten.<br />
Ich denke, dass Trend bei der Bodenplatte nachbessern sollte, denn der happige Preis und ein so grundlegendes Konstruktionsproblem passen nicht zueinander. Oder mit anderen Worten: Die Platte würde ich zum heutigen Zeitpunkt so nicht wieder kaufen, denn es sind inzwischen neue Produkte mit besseren Eigenschaften auf den Markt gekommen.<br />
<br />
<br />
<br /></div>
EShttp://www.blogger.com/profile/05801239568065040678noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1335275551471844919.post-28746536181473113462016-01-01T20:43:00.002+01:002016-01-03T20:51:53.169+01:00Sägemale an Schnittkanten mit dem Handhobel entfernen<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
Eine Kreissäge hinterlässt an der Schnittkante immer leichte Spuren, die für eine Verwendung im Sichtbereich entfernt werden müssen.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjBk3MQuaSyrvEL3E0yx6W5cjIEYAHfz1qHod-bH3gqsO67W6NhT0B15cW1BYzSMvZIJ9qBeo7kumDN4jo1d-e5nAsz441XmrEwzQPb_IBSqMihBe5gIMeJWKZ5sLcnBuqP9XXvnXytU-U/s1600/DSC_0011+%25285%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjBk3MQuaSyrvEL3E0yx6W5cjIEYAHfz1qHod-bH3gqsO67W6NhT0B15cW1BYzSMvZIJ9qBeo7kumDN4jo1d-e5nAsz441XmrEwzQPb_IBSqMihBe5gIMeJWKZ5sLcnBuqP9XXvnXytU-U/s640/DSC_0011+%25285%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Typische Spuren nach dem Sägen mit einer Kreissäge</td></tr>
</tbody></table>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
Um diese Spuren zu entfernen bietet sich ein Handhobel an. Allerdings ist es bei meinen Fähigkeiten den Hobel mit der Hand zu führen nicht wirklich zu erwarten, danach noch eine gerade Kante zu haben.<br />
Es muss also eine Vorrichtung her, die eine sichere winklige Führung des Hobels garantiert: Eine Stoßlade XL.<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgIXeHJOx1dwfwEQXFmA1uzjFcmaZSk0RZex5NiLTRKTtNaw-UzAj9jvpinyiYJdR-SfJSErVt_49VQvRpzwl4E_uYn72DP8rkF1nHlVignycdrLIZG4aOdlGcmAhnT4ZKZ5V6NHkQ0Po4/s1600/DSC_0012+%25285%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgIXeHJOx1dwfwEQXFmA1uzjFcmaZSk0RZex5NiLTRKTtNaw-UzAj9jvpinyiYJdR-SfJSErVt_49VQvRpzwl4E_uYn72DP8rkF1nHlVignycdrLIZG4aOdlGcmAhnT4ZKZ5V6NHkQ0Po4/s640/DSC_0012+%25285%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Eine einfache Stoßlade besteht aus einem großen, geraden Brett, unter dem ein zweites Brett angebracht ist. Die Oberflächen sind dadurch parallel.</td></tr>
</tbody></table>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgY8C2d2UJglVVyOpqfDQTj0bb7Eul9yOQRxdAiC00NZ-AB71R9oXb-nXLbQgp6fbvTJ4ao64p_uTGmr51b7yi4L07_e20JgT3w10Z72MP6yU6khwM516CIY_a4slpL193Sq12HlFsU-iE/s1600/DSC_0013+%25284%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgY8C2d2UJglVVyOpqfDQTj0bb7Eul9yOQRxdAiC00NZ-AB71R9oXb-nXLbQgp6fbvTJ4ao64p_uTGmr51b7yi4L07_e20JgT3w10Z72MP6yU6khwM516CIY_a4slpL193Sq12HlFsU-iE/s640/DSC_0013+%25284%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: 12.8px;">Auf diesem Brett kann dann der Handhobel sicher winklig geführt werden. </span></td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjOSSmWjqMVYBDi_YXMKrH4_cFuN4l5iBM3FdKkMs5rEi8FJK7qq4tU579tPngvXEPgX55h3Xoblm7TqMsYDErbYLem_Ou6TXzoXXjnVT7ed2xpWvEz2PJXaQzCvhtRodcArpj_uN5KCXI/s1600/DSC_0014+%25283%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjOSSmWjqMVYBDi_YXMKrH4_cFuN4l5iBM3FdKkMs5rEi8FJK7qq4tU579tPngvXEPgX55h3Xoblm7TqMsYDErbYLem_Ou6TXzoXXjnVT7ed2xpWvEz2PJXaQzCvhtRodcArpj_uN5KCXI/s640/DSC_0014+%25283%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Durch den Abstand, den das obere Brett zum unteren Brett erzeugt, wird das Werkstück gegenüber der Seite des Handhobels soweit verschoben, dass das Messer korrekt am Werkstück vorbeigeführt werde kann. </td></tr>
</tbody></table>
Um das Werkstück nun zu hobeln, muss man nun nur noch den Handhobel über das untere Brett führen, während man es am Werkstück vorbeischiebt.<br />
Am Anfang muss man natürlich vorne am Knauf gegen das Werkstück drücken, während am Ende am Griff gedrückt werden muss. Dabei wird der Hobel immer mit seiner Seite nach unten gedrückt. Somit bekommt man sicher eine winklige Führung am Werkstück vorbei ohne zu kippen oder abzurutschen. <br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi8UUWkV3lPbcnX_blO02nW141w3zCrFfqWpzoA9TzmMQLF1E_m_UqoQUaUMzCqgP2FVqNnmgKOMZXTBO0LahucFuNtySUMtrY-PvUeYPhzm6-wr-rr6QujCJ1sZ7K9J0RgDeFqdCsJ7d8/s1600/DSC_0008+%25283%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi8UUWkV3lPbcnX_blO02nW141w3zCrFfqWpzoA9TzmMQLF1E_m_UqoQUaUMzCqgP2FVqNnmgKOMZXTBO0LahucFuNtySUMtrY-PvUeYPhzm6-wr-rr6QujCJ1sZ7K9J0RgDeFqdCsJ7d8/s640/DSC_0008+%25283%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Vorher und nachher.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgUfVkUOlq-TW6J7V6jb-bMqRQkhEn4EzT7x9JXYK7_2AjZ1Ibceh3IFs08a-UftrKIBcIm0WJ9hYd9zak5-kCFm_47wZBLmFK9m33N8VxVNkCFR5cQiPS7TIlLQS2W4Ri-gdEFE3gTKZY/s1600/DSC_0015+%25283%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgUfVkUOlq-TW6J7V6jb-bMqRQkhEn4EzT7x9JXYK7_2AjZ1Ibceh3IFs08a-UftrKIBcIm0WJ9hYd9zak5-kCFm_47wZBLmFK9m33N8VxVNkCFR5cQiPS7TIlLQS2W4Ri-gdEFE3gTKZY/s640/DSC_0015+%25283%2529.JPG" width="640" /></a></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
Das ist hier nur eine Form der Stoßlade für sehr große Werkstücke und auch nur für eine Anwendung. Die Anwendungen und Formen von Stoßladen sind aber bedeutend größer. Ein wirklich tolles Beispiel mit vielen Möglichkeiten gibt es hier:<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<a href="https://www.youtube.com/watch?v=pIfG-m3zRTc" target="_blank">Japanische Stoßlade</a> (bei Youtube auf englisch)<br />
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
<br /></div>
EShttp://www.blogger.com/profile/05801239568065040678noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1335275551471844919.post-32064254880918706102015-12-26T23:01:00.000+01:002016-01-03T20:53:37.298+01:00Genau winklig sägen auf dem Festool MFT bzw. FST-660/85<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
Das genaue Sägen von Platten oder ähnlichem Material auf einem der Multifunktionstische von Festool/Festo funktioniert rationell und sehr genau - wenn man den Tisch und die Anschläge geeignet verwendet. Denn grundsätzlich ist auch Aluminium ein recht leicht biegbares Material und beim anlegen einer massiven Holzplatte an die Anschläge biegen diese leicht um einige zehntel Millimeter weg. Das erscheint zunächst nicht sehr viel, macht aber bei einem Schnitt von über 50cm an der Schiene entlang schnell einen Versatz von einem Millimeter aus. Wenn man dann mehrere gleiche Teile später aneinanderreiht, wird der Versatz bei manchen Konstruktionen aufaddiert und kann sehr ärgerlich werden. Das zweite Problem der Originalkonstruktion ist die leichte Ungenauigkeit, mit der der Dorn der Sägeschienenauflage in die Sägeschiene greift. Auch hier ist die Ungenauigkeit gering und für einzelne Teile unbedeutend, kann sich aber aufaddieren und zu Problemen führen.<br />
<br />
Was kann man also dagegen tun?<br />
Wenig. Aber das ist sehr hilfreich.<br />
<br />
Zunächst sorgt man mit einfachem Klebeband (ich habe Isolierband aus dem Elektrobereich verwendet, da es sich sehr gut miteinander verklebt) dafür, dass der Dorn spielfrei in die Nut der Sägeschiene greift.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhD00SWXivSOx0BD5GRA02UaM1E_CpuLA3v0II-EhIhbrUTE40IN5ka9DAQt_M3xSqqBHMvtex0EYBJ_ejxkE-VBTuRo2Hm7ShCFD3UWEEfFMRfzCmpxlOtgfxJDnpkK7zaT-w_8NpEplc/s1600/DSC_0027_3.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhD00SWXivSOx0BD5GRA02UaM1E_CpuLA3v0II-EhIhbrUTE40IN5ka9DAQt_M3xSqqBHMvtex0EYBJ_ejxkE-VBTuRo2Hm7ShCFD3UWEEfFMRfzCmpxlOtgfxJDnpkK7zaT-w_8NpEplc/s640/DSC_0027_3.JPG" width="640" /></a></div>
<div style="text-align: left;">
</div>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh6jODcanTC6cdW7e0vz6PElT09bDkkJEB2gd9T3vpBN1lI5UImxdQLN4BSy-KoVZQTaTnZWS35vxpk7PDVW69JFZXVuKfWXC52OFfwpqc2hrcAkcCcXQ-KiMUtVFU_lWkJ_wQLyhl9wmE/s1600/DSC_0026_1.JPG" imageanchor="1"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh6jODcanTC6cdW7e0vz6PElT09bDkkJEB2gd9T3vpBN1lI5UImxdQLN4BSy-KoVZQTaTnZWS35vxpk7PDVW69JFZXVuKfWXC52OFfwpqc2hrcAkcCcXQ-KiMUtVFU_lWkJ_wQLyhl9wmE/s640/DSC_0026_1.JPG" width="640" /></a></div>
<br />
Und die zweite Massnahme ist auch nicht viel spektakulärere, aber ebenso effizient:<br />
<br />
Der Winkelanschlag muss unbedingt zusätzlich abgestützt werden, so dass er nicht mehr nur an einer Stelle gehalten wird und Kräften, die über einen langen Hebel ausgeübt werden, widerstehen kann.<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiaBlsgh2So_LKVFJR-HjP8i6dGypr9YnN7oArDksByz_1hfuBkgdOqMpp85pMsIsxl_oWkiLa4BzSUxKy4jD4LSvBSiTiQPQXZx3He8aGfQ5-N-y8G-7I_clbICwI2Et-hYHPH45HCHD0/s1600/DSC_0029_3.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiaBlsgh2So_LKVFJR-HjP8i6dGypr9YnN7oArDksByz_1hfuBkgdOqMpp85pMsIsxl_oWkiLa4BzSUxKy4jD4LSvBSiTiQPQXZx3He8aGfQ5-N-y8G-7I_clbICwI2Et-hYHPH45HCHD0/s640/DSC_0029_3.JPG" width="360" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Der Anschlag wird über einen exakt rechtwinkligen Klotz an seiner Rückseite abgestützt...</td></tr>
</tbody></table>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiZwOcmn0HpYIldqh0bXe9oToAAKJGROh2xIJBT_3PxLsDqfREGrFqqIGvlMjgOnWK1YvFWGR_Ghy_mv6dpq4hyphenhyphenPb2_FLCzlRMDlRVhFufTdcN5YOvGN7qlPH-03cbksZ34dtp8CzZCrbs/s1600/DSC_0031_2.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="180" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiZwOcmn0HpYIldqh0bXe9oToAAKJGROh2xIJBT_3PxLsDqfREGrFqqIGvlMjgOnWK1YvFWGR_Ghy_mv6dpq4hyphenhyphenPb2_FLCzlRMDlRVhFufTdcN5YOvGN7qlPH-03cbksZ34dtp8CzZCrbs/s320/DSC_0031_2.JPG" width="320" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">...und in alle Richtungen gegen verschieben gesichert.</td></tr>
</tbody></table>
Wenn man den Anschlag und die Schienenhalterung auf diese Art verbessert, erhält man eine Konstruktion, die exakte Zuschnitte auch an breiten Platten wiederholgenau ermöglicht. Und der Aufbau dauert nicht wirklich länger als mit den Originalteilen.<br />
<br />
Gutes Gelingen!<br />
<br />
<br /></div>
EShttp://www.blogger.com/profile/05801239568065040678noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1335275551471844919.post-35185454777329674982015-11-15T22:42:00.001+01:002016-01-03T20:55:25.249+01:00Innenliegende Schubladenfronten genau ausrichten<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
Innenliegende Schubladenfronten sind eine Herausforderung, da jede Abweichung in dem umlaufenden Spalt sofort sichtbar ist. Hinzu kommt, dass eine unterschiedliche Beladung der Schubkästen zusätzlich für Probleme sorgt.<br />
Um damit umzugehen kann man die Konstruktion wie folgt aufbauen:<br />
<br />
Zunächst ist eine wirklich gute kommerzielle Schubkastenführungstechnik empfehlenswert, denn ein seitlicher Versatz des Schubkastens beim öffnen und schliessen ist bei Schubkästen mit einer Führung aus Holz eigentlich unvermeidbar. Daher verwende ich i.d.R. Hettich Quadro® Auszugsschienen, denn dort bekommt man durch die vier Kugelbahnen pro Schiene bzgl. des seitlichen Versatzes keine nennenswerten Unterschiede nach dem öffnen und schliessen des Schubkastens.<br />
<br />
Die zweite Voraussetzung ist - das ist trivial - ein Maß für die Front zu bauen, das es ermöglicht rundum ein gleiches Spaltmaß zu erreichen. D.h. man sollte die Front ca. 4mm bis 6mm kleiner bauen als der Schrank als Innenmaß aufweist, so dass man ein rundum gleiches Spaltmaß von ca. 2-3mm erreicht.<br />
<br />
Im Ziel soll nun die Front so an den Schubkasten angeschraubt werden, dass man die Position in einem Umfang von ca. 2mm justieren kann. Dazu kann man Rampa®-Muffen verwenden, in die M4 Gewindeschrauben mit Linsenkopf und großen Unterlegscheiben (Aussendurchmesser ca. 10-15mm) eingeschraubt werden. Die M4 Schrauben werden im Schubkasten durch ca. 8mm große Löcher geführt, so dass die Front am Schubkasten nachjustiert werden kann.<br />
<br />
Das Problem ist die Ausrichtung der Bohrungen. Das kann man wie folgt leicht und sicher durchführen:<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEglxIKRTxSoV5v_97ldHsIcpA3FSLk14NbELFinzEz3CDNYI3lplx5dcronKWb2p0Pad-RxTjamxQVmoI8GacmM1mll1BA799zJ1FZRcXdZmxzAYTjyQzDoqU_qXY35dY10Lbqu0FoRDRs/s1600/DSC_0044.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEglxIKRTxSoV5v_97ldHsIcpA3FSLk14NbELFinzEz3CDNYI3lplx5dcronKWb2p0Pad-RxTjamxQVmoI8GacmM1mll1BA799zJ1FZRcXdZmxzAYTjyQzDoqU_qXY35dY10Lbqu0FoRDRs/s640/DSC_0044.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Um mehrere gleichartige Schubkastenfronten auszurichten lohnt der Bau einer kleinen Hilfkonstruktion: aus alter Spanplatte wir ein offener Rahmen gebaut, der genauso breit ist wie der Schrankkorpus innen. Darin wird ein Auszugspaar montiert. Die Abschnitte von einem Meterstab dienen als Ausrichthilfe für den umlaufenden Spalt. </td></tr>
</tbody></table>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjRNkUXUAA4pjzh_QnNxd7l6IUFVyfjCKOodoQsm9LFL1Msba71uO6rCHskJo5HXuPzUj7hR756a_Tm6F6ERvtEfl31Ha2L_FhmHZPnMWFF3VEnn7fN-qTFJMvmZwKN6uoLa6nV84vI7nk/s1600/DSC_0045.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjRNkUXUAA4pjzh_QnNxd7l6IUFVyfjCKOodoQsm9LFL1Msba71uO6rCHskJo5HXuPzUj7hR756a_Tm6F6ERvtEfl31Ha2L_FhmHZPnMWFF3VEnn7fN-qTFJMvmZwKN6uoLa6nV84vI7nk/s640/DSC_0045.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Der Schubkasten wird eingesetzt und die hinteren Haken werden vollkommen eingepresst. Nur so stimmt auch der vordere Abstand.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiVCJ-SgoGB_QwjTbXOYwoT9Cxsczr2PkkhnmPcZHs30N92_nusKjWjyXO6t52yDayGot0J6bgJu_s3IvwPZGnxiw21QSdu96mjX9Awxuv8xVXg4yBvN12fiZA-kbuQyY4iXDKTh8jj2Ak/s1600/DSC_0043.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiVCJ-SgoGB_QwjTbXOYwoT9Cxsczr2PkkhnmPcZHs30N92_nusKjWjyXO6t52yDayGot0J6bgJu_s3IvwPZGnxiw21QSdu96mjX9Awxuv8xVXg4yBvN12fiZA-kbuQyY4iXDKTh8jj2Ak/s640/DSC_0043.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die Front wird vor dem Schubkasten in der Hilfskonstruktion mittels der Meterstababschnitte ausgerichtet...</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg8aVUfaxriWH30pwo70b_hHm57XaLw_l-Cb6mTxtUfIm3jj7x2DDPmn8I0qM4WQhWDhoP3pisxtgAxofw41yvKnnSshPBmuqu_oiAYAzZ2C8jngAgoETQoBZtg-iWzRmsfy4_quTtNxEw/s1600/DSC_0047.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg8aVUfaxriWH30pwo70b_hHm57XaLw_l-Cb6mTxtUfIm3jj7x2DDPmn8I0qM4WQhWDhoP3pisxtgAxofw41yvKnnSshPBmuqu_oiAYAzZ2C8jngAgoETQoBZtg-iWzRmsfy4_quTtNxEw/s640/DSC_0047.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">...und fixiert.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiLRVvsbD2wrTs9XTEuoAe-7yQkuUDHR9x0iRjGdF-q32Urd0YNYBiiO40XaY72SmV9X1Wf6gqFDt2mhPpaJwzHlS-kTNsNmQJJHpKhNlz6N3ns3MJ9JsJ9AFfOq_sGEcmfachJWOh1Log/s1600/DSC_0049.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiLRVvsbD2wrTs9XTEuoAe-7yQkuUDHR9x0iRjGdF-q32Urd0YNYBiiO40XaY72SmV9X1Wf6gqFDt2mhPpaJwzHlS-kTNsNmQJJHpKhNlz6N3ns3MJ9JsJ9AFfOq_sGEcmfachJWOh1Log/s640/DSC_0049.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Dann wird mit einem dünnen Bohrer (ca. 1,5mm) durch den Schubkasten bis in die Front gebohrt (aber natürlich nicht durch).</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgarcNntthlrwSPssY6UKhXrbo1hA912aX79yhj4UqAs76pKqNrDs49TXn9XWc2070eygCxIpfIF-B6VjhMgzxM364Id67nlb_EbU5kWvV2c3YTeOJjk_zEDbKyygc9wnKpxcFw3q_LZRY/s1600/DSC_0050.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgarcNntthlrwSPssY6UKhXrbo1hA912aX79yhj4UqAs76pKqNrDs49TXn9XWc2070eygCxIpfIF-B6VjhMgzxM364Id67nlb_EbU5kWvV2c3YTeOJjk_zEDbKyygc9wnKpxcFw3q_LZRY/s640/DSC_0050.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Danach wird an den so markierten vier Punkten in der Front jeweils eine Bohrung für die Rampa®-Muffe geschaffen...</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjcJD_5V5gRpB4Ul7TF6suxR9eCnprYflVYzTMS0_r2ZzXHTg5PRI07C2PX0YI3s3YNb4Gzt714-LX6Z5ih_Ly2zSI2IKEJIgralFCICFcQ0YI1JnES7tLyVntZp37JYMVGmUiVJdcHmSM/s1600/DSC_0056.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjcJD_5V5gRpB4Ul7TF6suxR9eCnprYflVYzTMS0_r2ZzXHTg5PRI07C2PX0YI3s3YNb4Gzt714-LX6Z5ih_Ly2zSI2IKEJIgralFCICFcQ0YI1JnES7tLyVntZp37JYMVGmUiVJdcHmSM/s640/DSC_0056.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">gesenkt...</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiLfrnf0upTtewbgNdfRWDFtqAzd-MgPRVtvMWodoPXalcGYOo_cnv1ny4wGgNEvVB1DUWNntZxf1SHHm9U8s8FiwfLuZEufom3Hnsv3iXnDA5_j0n9RayVhiUzhqnY-_ANMeBxyYEpExY/s1600/DSC_0057.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiLfrnf0upTtewbgNdfRWDFtqAzd-MgPRVtvMWodoPXalcGYOo_cnv1ny4wGgNEvVB1DUWNntZxf1SHHm9U8s8FiwfLuZEufom3Hnsv3iXnDA5_j0n9RayVhiUzhqnY-_ANMeBxyYEpExY/s640/DSC_0057.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">...und die Muffe eingedreht. Wie das genau geht steht <a href="http://werkraum-es.blogspot.de/2013/10/holzeinschraubmutter-rampa-muffe-gerade.html" target="_blank">hier</a> beschrieben.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiv1mW7Utzbt6N7EAneIzMxqWtJWI0PWNABQ_ThYzZ10G3myC-4khW-6awUAgKpEF4fsQoRq-qdyChT_jh6Urf5jh6sWfJTShmAY6-3FHxWpCyZLl3MhLWeHke9RwTSuvnwnrUFu3d7JtA/s1600/DSC_0064.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiv1mW7Utzbt6N7EAneIzMxqWtJWI0PWNABQ_ThYzZ10G3myC-4khW-6awUAgKpEF4fsQoRq-qdyChT_jh6Urf5jh6sWfJTShmAY6-3FHxWpCyZLl3MhLWeHke9RwTSuvnwnrUFu3d7JtA/s640/DSC_0064.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Fertig.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi4z1ayh3VUb2ZVNyG1LoQMqKxEfAOYzvkUd2yA_yPS-Gf1weZ0YUjfogdSxnz8URMlEO0rpNQIxZ30aDsW8ejBotleDm-Cazwcb8k3H0Z3OUicYftR1eCv9Xr6F-IW8ozdL0NAcGCUlw8/s1600/DSC_0065.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi4z1ayh3VUb2ZVNyG1LoQMqKxEfAOYzvkUd2yA_yPS-Gf1weZ0YUjfogdSxnz8URMlEO0rpNQIxZ30aDsW8ejBotleDm-Cazwcb8k3H0Z3OUicYftR1eCv9Xr6F-IW8ozdL0NAcGCUlw8/s640/DSC_0065.JPG" width="360" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Dann wird das Loch im Schubkasten mit einem Zentrierbohrer aufgebohrt - zuerst von innen ein wenig, aber nicht durch...</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
</div>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhtcR1Mf3_xsXByKd27sm2ivuIzT_zZ81XyMkhEClfRc7mbVXd7_V9t2fknKpZOWVFvaOAJQiXl0HYjfIzpMMjxMdfE6rWdSBy3ViC-Vurz61pkH_ENtBTs6M_92jDCz-SZHt6NqffOAhk/s1600/DSC_0068.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhtcR1Mf3_xsXByKd27sm2ivuIzT_zZ81XyMkhEClfRc7mbVXd7_V9t2fknKpZOWVFvaOAJQiXl0HYjfIzpMMjxMdfE6rWdSBy3ViC-Vurz61pkH_ENtBTs6M_92jDCz-SZHt6NqffOAhk/s640/DSC_0068.JPG" width="360" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">...und dann von aussen. So minimiert man den Ausriss.</td></tr>
</tbody></table>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiAxxCV88wOCyTvJIVK3lfn0EiZdrc_6Q9wchhO3c2jgD1FeMf65KaMc2ByZ9Nmer8F7DLtGzR9XC1VXmRBTMyAjZTCQGRn1F6GKH45spNIpmd4PDeyffMYyw1xjKIGil7cwZqzBYTwuTc/s1600/DSC_0071.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiAxxCV88wOCyTvJIVK3lfn0EiZdrc_6Q9wchhO3c2jgD1FeMf65KaMc2ByZ9Nmer8F7DLtGzR9XC1VXmRBTMyAjZTCQGRn1F6GKH45spNIpmd4PDeyffMYyw1xjKIGil7cwZqzBYTwuTc/s640/DSC_0071.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Dann erfolgt der Test. Die Schraube sitzt wunderbar mittig im großen Loch. Die Unterlegscheibe deckt das Loch vollständig ab und es gibt die Möglichkeit die Front in alle Richtungen stufenlos zu verschieben.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj9djZsHfAntczAWkDV7K4Tk47b29Gtj9cB-N_LEZqwitGT_NoTbEhrTT3kcNe973nEHJ6FEmV0lNoJ2iOwV6FuarN6GBSpUgv4CQU5Z7bvQNBz7TXutvEMgSzzhvI35JLdAZEknXgqXw4/s1600/DSC_0072.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj9djZsHfAntczAWkDV7K4Tk47b29Gtj9cB-N_LEZqwitGT_NoTbEhrTT3kcNe973nEHJ6FEmV0lNoJ2iOwV6FuarN6GBSpUgv4CQU5Z7bvQNBz7TXutvEMgSzzhvI35JLdAZEknXgqXw4/s640/DSC_0072.JPG" width="640" /></a></div>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgnJYctPB_sjWPq-k6rusKPmC2_RU9zC6qAJWpe2cfbq5dm3RiM7Gq2ngDM_w1d_uWKzgWTV9WuLuVV52Gl1KTDkeiPzTs8ixxGi7RsY-EWi1HMQOLDZaSIykiPubT6n2DrhPVL_uaNnvQ/s1600/DSC_0073.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgnJYctPB_sjWPq-k6rusKPmC2_RU9zC6qAJWpe2cfbq5dm3RiM7Gq2ngDM_w1d_uWKzgWTV9WuLuVV52Gl1KTDkeiPzTs8ixxGi7RsY-EWi1HMQOLDZaSIykiPubT6n2DrhPVL_uaNnvQ/s640/DSC_0073.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Nun können die Front und die Kästen oberflächenbehandelt werden, wobei es sich empfiehlt für diesen Schritt die Rampa®-Muffen noch einmal zu entfernen.</td></tr>
</tbody></table>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiZPQMa59Gf1se1X0kjg1bqtWlNmmio4piaNapLeiwsSIOEov95U0NSwx5rY9JZ6Yl3e-xKIh_Bd6WWfKjplK6EPVlfNtnC-t8R6ZRu6fZRigddhlQ8Xk2PBnY66JmpcjOC31wej2X4NoY/s1600/DSC_0080.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiZPQMa59Gf1se1X0kjg1bqtWlNmmio4piaNapLeiwsSIOEov95U0NSwx5rY9JZ6Yl3e-xKIh_Bd6WWfKjplK6EPVlfNtnC-t8R6ZRu6fZRigddhlQ8Xk2PBnY66JmpcjOC31wej2X4NoY/s640/DSC_0080.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Und so sieht es dann hinterher im fertigen Schrank aus. </td></tr>
</tbody></table>
Bei der Montage kann man nun die Fronten zunächst locker montieren - so dass man sie noch gegen den Schubkasten verschieben kann. Dann wird die Front in die richtige Position gebracht und wenn alles stimmt werden die Schrauben festgezogen. Sollte nach dem Beladen der Schubkästen noch ein Versatz entstehen, so kann man jederzeit nachjustieren - und dass ist ein großer Vorteil gegenüber dem herkömmlichen festschrauben nach dem ausrichten mit doppelseitigem Klebeband.<br />
<br /></div>
EShttp://www.blogger.com/profile/05801239568065040678noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1335275551471844919.post-82929710117910775232015-10-10T22:27:00.000+02:002015-10-10T22:27:57.266+02:00Holzplatten in einem engen Raum lagern <div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
Wenn man sich intensiver mit dem Holzwerken beschäftigt und dabei insbesondere Möbel baut, dann kann es ganz leicht im Keller so oder ähnlich aussehen:<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjTt994HvNJk7U5lfm9LzOO6VH0GXXPOTzM67K-H48jor_NfE_NOy9hgeiZZ0d2AxOgGmrBfnyQC5ShmCAh6qaYPlAty7NR9Zckeg7s9aQSHsJtzlxSHv2pp2XeMQAGluQScy-ESRevSi4/s1600/DSC_0032.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjTt994HvNJk7U5lfm9LzOO6VH0GXXPOTzM67K-H48jor_NfE_NOy9hgeiZZ0d2AxOgGmrBfnyQC5ShmCAh6qaYPlAty7NR9Zckeg7s9aQSHsJtzlxSHv2pp2XeMQAGluQScy-ESRevSi4/s640/DSC_0032.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die Platten stehen voreinander und nur die vorderste ist direkt zugreifbar.</td></tr>
</tbody></table>
Die verschiedenen Holzplatten stehen an einer Wand und man braucht natürlich für eine Kleinigkeit, die man eben noch erledigen will, Zugriff auf die hinterste Platte. Es folgt also entweder eine halbe Stunde räumen und schwitzen oder man wählt die schlechtere Lösung, die weiter vorne steht. Insgesamt ist das unbefriedigend. Besser sieht es so aus:<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiBghMxuytX-dTHvPzJWJVvPnopcdPQHrXYpqVw-zfO4jBIg_VW-6LZFoxu-ljDEMz15AJCBgshyphenhyphenlqE2-LgEI5945b9CcY610A_TVk79Zam5leeBolmIXvZ23vFL0MSUI0Rbmi6yIK4CiE/s1600/DSC_0035+%25282%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiBghMxuytX-dTHvPzJWJVvPnopcdPQHrXYpqVw-zfO4jBIg_VW-6LZFoxu-ljDEMz15AJCBgshyphenhyphenlqE2-LgEI5945b9CcY610A_TVk79Zam5leeBolmIXvZ23vFL0MSUI0Rbmi6yIK4CiE/s640/DSC_0035+%25282%2529.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die Platten sind auf einem Wagen, der hervorgezogen und gedreht werden kann. Damit kann jede beliebige Platte direkt entnommen werden. </td></tr>
</tbody></table>
Ganz hinten im Stapel standen schon seit langem zwei alte Tischlerplatten, die einmal als Unterlage für die Eisenbahn der Nachbarskinder gedient hatten und die, aufgrund der vielen kleinen Schraublöcher in der Oberfläche, nur für eine Verwendung im Keller selbst in Frage kamen. Und im Internet tauchten seit einiger Zeit immer wieder in amerikanischen Videos Plattenwagen zum lagern von Holzplatten auf. Aus der Kombination müsste sich doch was machen lassen. Aber...<br />
<ul style="text-align: left;">
<li>Es muss sich bei dem Lagerplatz um einen leicht rollenden Wagen handeln, denn ich muss ihn um 90° im Raum drehen, um Platten herausziehen zu können. </li>
<li>Die Unterlage, auf der die Platten stehen, muss extrem glatt sein, damit man die einzelnen Platten darauf ziehen kann.</li>
<li>Der Wagen soll schmal sein und möglichst wenig in den Raum hineinragen. Folglich sollte eine Konstruktion entstehen, die möglichst wenig hervorstehende Teile hat und doch stabil ist, um ca. 20 Platten der üblichen Breite von 125cm bei einer Länge von bis zu 270 cm aufzunehmen. </li>
</ul>
Herausgekommen ist nun die folgende Konstruktion:<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj_7tX_ZAwzySaz4rqh_qqU2UCrkfhRem40sibd59r4a21fsX2PO3nc1palIcNtGKkebL2Z0u_L9a7sjSnHIqylfTXfLJZkLA_jxkJgUjiyVP_aNuxSv_w2Pe8PcVw8N9j19kFKmMIhoqM/s1600/Holzplattenwagen2.jpeg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="546" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj_7tX_ZAwzySaz4rqh_qqU2UCrkfhRem40sibd59r4a21fsX2PO3nc1palIcNtGKkebL2Z0u_L9a7sjSnHIqylfTXfLJZkLA_jxkJgUjiyVP_aNuxSv_w2Pe8PcVw8N9j19kFKmMIhoqM/s640/Holzplattenwagen2.jpeg" width="640" /></a></div>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiunC8-AUSMocpB-RXX6wCCu0NEFBciHARN9nD2igF_hgIMDvADR-KSoFZXBJ4IPk2B9K8d0LYXIAOZU-EMTOaFY4TFYT8bYIRFsdpidswnq64wnW0kkqUrYYhmog9krU2fkOHcnF3-Px4/s1600/DSC_0034+%25281%2529.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiunC8-AUSMocpB-RXX6wCCu0NEFBciHARN9nD2igF_hgIMDvADR-KSoFZXBJ4IPk2B9K8d0LYXIAOZU-EMTOaFY4TFYT8bYIRFsdpidswnq64wnW0kkqUrYYhmog9krU2fkOHcnF3-Px4/s640/DSC_0034+%25281%2529.JPG" width="360" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Plattenwagen um 90° gedreht, so dass beliebige Platten in den Kellerflur herausgezogen werden können.</td></tr>
</tbody></table>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgkHUJqxQJCfdXVJFec9SD26-JWUpElsZku-mEWd1JG0rcXxNue9VDxeWlwLiw2c9WZjJwq09wB_PpKBswyXa9zje-DijwDhPmSTlHzyIsxHXe7rZL-XhDeUYiu48wFQhrCSJypJYd-L5A/s1600/DSC_0030.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgkHUJqxQJCfdXVJFec9SD26-JWUpElsZku-mEWd1JG0rcXxNue9VDxeWlwLiw2c9WZjJwq09wB_PpKBswyXa9zje-DijwDhPmSTlHzyIsxHXe7rZL-XhDeUYiu48wFQhrCSJypJYd-L5A/s640/DSC_0030.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Der fertige Unterbau - allerdings noch mit zu schwachen Rollen. Diese mussten durch tragfähigere ersetzt werden.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj4-_nVTwcHF29QoCKt60J2aA6capashtG4PZVjV_E8tWD52hjvTiM7HmIpZrnrz4J2iyxqLoAxGnLSK6TSVZZBZk5I7860wD-lM5yn4EuLje09V1QnBdIzGugn1acLR_gPgSFl0aAb590/s1600/DSC_0102.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj4-_nVTwcHF29QoCKt60J2aA6capashtG4PZVjV_E8tWD52hjvTiM7HmIpZrnrz4J2iyxqLoAxGnLSK6TSVZZBZk5I7860wD-lM5yn4EuLje09V1QnBdIzGugn1acLR_gPgSFl0aAb590/s640/DSC_0102.JPG" width="360" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die Rahmenkonstruktion noch ohne die Siebdruckplatten.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgnDDAOCN23V-27AjR4Qu9Brp_1I9PHpPF9EbH__e4Bnac7Go_t_08E58GGz78uyJMhcRvfQDO3yJx8cTrJccOCxJeiMQzmjt4u864vTt20IS1pmh_9Qgben0etWckUr5sj5PPYcvIofyo/s1600/DSC_0104.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgnDDAOCN23V-27AjR4Qu9Brp_1I9PHpPF9EbH__e4Bnac7Go_t_08E58GGz78uyJMhcRvfQDO3yJx8cTrJccOCxJeiMQzmjt4u864vTt20IS1pmh_9Qgben0etWckUr5sj5PPYcvIofyo/s640/DSC_0104.JPG" width="360" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die obere Verstrebung in Großaufnahme.</td></tr>
</tbody></table>
Die Platten werden in zwei unterschiedlichen Höhen gelagert, um Raum für die Querverstrebung oberhalb bzw. unterhalb der Platten zu bekommen. Die Querverstrebungen bestehen aus jeweils zwei miteinander verleimten Brettern, um die Winkel leicht ansägen zu können und gleichzeitig hohe Stabilität zu erreichen.<br />
Ansonsten besteht die Konstruktion ausschliesslich aus 10cm breiten Streifen, so dass der Zuschnitt sehr einfach und schnell geht. Der Wagen ist 180cm lang. Die restlichen Maße kann man leicht aus der technischen Zeichnung entnehmen. Unter dem Wagen sind neun Rollen angebracht, da die zu erwartende Last recht hoch ist. Die Rollen sollten wirklich stark sein, 50kg Traglast pro Rolle reichen nicht. Das durfte ich gleich im ersten Versuch erfahren - der Gummireifen löste sich bei zwei Rollen von der Kunststoffradnabe ab und diese wurde irreparabel beschädigt. Ich habe nun drei Transportroller mit jeweils 400kg Traglast im Baumarkt erstanden und die darauf verbauten Siebdruckplatten einfach auf der Kreissäge aufgesägt, mit Bohrlöchern versehen und dann unter den Wagen geschraubt. Das war einfach die ca. 30€ günstigere Variante und mit 71,85€ noch immer recht kostspielig. <br />
<br />
Unten sind neue Siebdruckplatten in 20mm Dicke verbaut, um eine wirklich glatte Oberfläche zum leichten einschieben von Platten zu bekommen.<br />
<br />
Die technischen Zeichnung (QCad) zum anpassen an die eigenen Bedürfnisse oder einfach die PDFs zum drucken gibt es hier:<br />
<br />
<a href="https://drive.google.com/file/d/0B_jBo5BfGC4lSUlkWUlmR1J3cG8/view?usp=sharing" target="_blank">Zeichnung 1</a><br />
<a href="https://drive.google.com/file/d/0B_jBo5BfGC4ld01GYld2ZklVVms/view?usp=sharing" target="_blank">Zeichnung 2</a><br />
<br />
<a href="https://drive.google.com/file/d/0B_jBo5BfGC4lR1o5T0hzcnk0RWM/view?usp=sharing" target="_blank">QCad Quelldatei (.dxf)</a><br />
<br />
Klar sollte sein: Je schmaler der Wagen, desto höher die Kippanfälligkeit. Daher die Platten immer Richtung Mitte zusammen stellen.<br />
Und klar sollte auch sein: Der Wagen ist nicht zum fahren über eine längere Strecke gedacht, sondern nur zum drehen im Raum, um Zugriff auf eine beliebige gelagerte Platte zu bekommen.<br />
<br />
Gesamtkosten des Projekts:<br />
<br />
<ol style="text-align: left;">
<li>Zwei alte Tischlerplatten: 1800mm x 1250mm - ohne Berechnung</li>
<li>9 Rollen: Ersetzt durch 3 Rollenwagen zu jeweils 23,95€ --> 71,85€</li>
<li>ca. 150 Schrauben in diversen Größen --> 15€</li>
<li>Zwei Siebdruckplatten 1800x240mm --> 33,69€</li>
</ol>
<br />
<br />
Fazit:<br />
Insgesamt ist die Konstruktion teurer als geplant geworden - hauptsächlich aufgrund der teuren Rollen. Trotzdem bin ich optimistisch das bisherige Lagerproblem nun auf Dauer in den Griff zu bekommen.<br />
<div>
<br /></div>
<br /></div>
EShttp://www.blogger.com/profile/05801239568065040678noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1335275551471844919.post-7970833865547682432015-06-22T00:13:00.001+02:002018-06-17T23:29:57.646+02:00Spülmaschine bzw. Geschirrspüler im Wohnwagen<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
Mal ein ganz anderes Thema für den Komfort:<br />
<br />
Man kann sich trefflich darüber streiten, ob man eine Spülmaschine im Wohnwagen benötigt oder nicht - das sieht man in manchen Foren sehr deutlich. In einem habe ich den Vorschlag vom Nutzer AnLiKaTho aus dem Jahre 2006 für einen Einbau gefunden, den ich umgesetzt habe:<br />
<br />
<h3 style="text-align: left;">
Eckdaten:</h3>
Der Einbau in einen ca. 15 Jahre alten Hobby Wohnwagen erfolgte anstelle der Toilette in der Nasszelle im Bug, da diese ohnehin noch nie in Betrieb war. Das verwendete Gerät ist ein Bomann 707 Geschirrspüler, der soweit ordentlich funktioniert. Die Frischwasserversorgung erfolgt über den werkseitig vorhanden Tank, das Abwasser geht in den normalen Abwasserbehälter. Die Stromversorgung erfolgt über das System des Wohnwagens.<br />
Das Abwasser wird durch den Entwässerungsschlauch in den bestehenden Abfluss der ebenfalls unbenutzten Duschwanne geführt.<br />
Das eigentlich kniffelige Problem ist die Versorgung mit Frischwasser, da die Frischwasserpumpe über eine 12V Versorgung nur eingeschaltet wird, wenn an den Wasserhähnen ein Microschalter Strom durchschaltet. Hierzu gab es durch den Nutzer AnLiKaTho den wertvollen Tipp, wie man das Problem löst.<br />
Die 230V Versorgungsspannung des Wassereinlassmagnetventils der Spülmaschine wird auf ein externes 230V-Relais geführt, das dann die 12V für die Wasserpumpe einschaltet, wenn auch das Magnetventil öffnet. Das ist einfach und genial und muss nur sicher und ordentlich ausgeführt werden.<br />
<br />
<span style="color: red;">Alle im folgenden beschriebenen Arbeiten erfordern eine geschulte Elektro-Fachkraft für die Durchführung und Überprüfung. </span><br />
<br />
<span style="color: red;">Weiterhin: Wenn die Spülmaschine Wasser einlaufen lässt, so tut sie dies bis genug Wasser eingelaufen ist. Wenn der Tank leer ist, wird die Pumpe trocken und ohne Kühlung laufen und folglich beschädigt. Auf eine ausreichende Füllung des Frischwassertanks ist immer strikt zu achten um Überhitzungsschäden und im schlimmsten Fall einen Brand der Pumpe auszuschliessen. </span><br />
<br />
Weiter ist noch zu beachten, dass der Geschirrspüler gerade so durch die Tür passt. Es ist keineswegs klar, dass das bei allen Wohnwagen gegeben ist. Das sollte man unbedingt anhand der in der Produktbeschreibung vorhandenen Größenangaben überprüfen.<br />
<br />
Alle Umbauten sind reversibel, wenn man von Bohrlöchern in den Wohnwagenwänden und wieder zusammenzuklemmenden Kabeln absieht.<br />
<h3 style="text-align: left;">
Einbau:</h3>
Zunächst musste der Platz geschaffen werden:<br />
Die bestehende große Plastikverschalung hinter der Toilette muss entfernt werden, was einfach möglich ist, nachdem die offensichtlichen Schrauben entfernt werden. Die Toilette selbst wird stabilisiert durch ein senkrecht montiertes Sperrholzbrett. Um sie auszubauen, muss man durch die Seitenklappe des Wohnwagens die Verschraubung mit dem Brett lösen und kann dann das Gerät entnehmen. Zusätzlich muss noch die 12V Versorgung der Toilette gelöst werden. Danach werden die Styroporunterlage und das Sperrholzbrett entnommen. Nun hat man recht gut Raum gewonnen, für die notwendigen Installationen und es sind reichlich Kabel und Schläuche hervorgetreten, die alle relevanten Anschlüsse bereitstellen.<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEigGWlbDuWX2rFgDj5WlE1AOjW9o0MlzP4JgjmL0vU4Z3Boqs-dUSDeKd5dY-LrN4Z90KaSmn4FFck19gOwU1Inb1mMJJcHUzrLHcL6yQdN9fcLELHgVVqH_yDMdfa0ePI3R01SkKfSJrI/s1600/DSC_1008.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEigGWlbDuWX2rFgDj5WlE1AOjW9o0MlzP4JgjmL0vU4Z3Boqs-dUSDeKd5dY-LrN4Z90KaSmn4FFck19gOwU1Inb1mMJJcHUzrLHcL6yQdN9fcLELHgVVqH_yDMdfa0ePI3R01SkKfSJrI/s640/DSC_1008.JPG" width="360" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Nach dem Ausbau der Toilette und der Verkleidung: Einige Kabel hängen einfach herunter, aber insgesamt ist nun Platz für den Einbau der Spülmaschine. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
Nun musste für Ordnung gesorgt werden:<br />
Ablängen des Heizungsschlauch, so dass er nicht mehr sinnlos hochsteht, fixieren der frei hängenden Kabel mit Kabel-Isolierband. Dabei ist strikt darauf zu achten, dass kein Kabel an scharfen Kanten durchscheuern kann.<br />
<br />
Danach müssen die richtigen Anschlüsse gefunden werden:<br />
Grundsätzlich stellte sich heraus, dass alle 230V Leitungen im konkreten Wohnwagen weiß ausgeführt sind und die 12V Leitungen schwarze Rundleitungen oder Doppellitze sind. Das kann bei anderen Wohnwagen aber vollkommen anders sein.<br />
<br />
<h4 style="text-align: left;">
230V Versorgungsleitung für die Spülmaschine:</h4>
Für die Versorgung der Spülmaschine braucht man eine geeignete 230V-Leitung, die direkt vom Schaltkasten des Wohnwagen verläuft und dort als Ausgang, abgesichert über den 10A Sicherungsautomaten, ausgeführt ist. Ein solches Kabel liegt im konkreten Hobby Wohnwagen schon bereit, man muss es nur sicher bestimmen, prüfen, dass es für eine 10A Absicherung geeignet ist (3-adrig, verseilt, 1,5mm^2) und dann kann man es verwenden. Das Kabel wird aufgetrennt und mit drei dreipoligen Wago-Klemmen für verseilte Kabel (z.B. Typ 222-413) wieder verbunden, so dass weitere Verbraucher weiter hinten an der Leitung unverändert funktionieren. In die jeweils dritte Klemme der Wagoklemmen kann man dann eine Zuleitung für die Aufputz-Steckdose einklemmen und diese anschließen. Auch hier muss unbedingt auf einen geeigneten Querschnitt von mindestens 1,5mm^2 geachtet werden.<br />
<span style="color: red;">Und ja, all dass macht nur eine geschulte Elektrofachkraft.</span><br />
<br />
<h4 style="text-align: left;">
Die Versorgung der Wasserpumpe:</h4>
Die Versorgung der Wasserpumpe erfordert den größten Aufwand. Das Problem ist, dass die Pumpe einschalten muss, wenn die Spülmaschine Wasser benötigt. Ausserdem soll die Funktion der bestehenden Zapfstellen unverändert bleiben.<br />
Um die Pumpe einzuschalten, muss auf die am blauen Kaltwasserschlauch verlaufende Doppellitze 12V mit <u>korrekter Polung</u> aufgeschaltet werden. Das Magnetventil, das im Geschirrspüler verbaut ist, arbeitet aber mit 230V. Daher kann man wie folgt vorgehen:<br />
<br />
<u>Netzstecker ziehen</u> und dann den Geschirrspüler öffnen. Die Garantie für das Gerät wird sicherlich durch den folgenden Eingriff erlöschen.<br />
<br />
Es wird eine geeignete Leitung (z.B. 2-adrig, verseilt, 1,5mm^2) aus dem Geschirrspüler herausgeführt, die einerseits im Geschirrspüler an die Anschlüsse des Magnetventils mit angeschlossen wird und andererseits in einen Heißgerätestecker mündet. Da hier 230V herausgeführt werden, ist strikt auf korrekte Ausführung entsprechend VDE zu achten.<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjd1ES39AgL2rQLUKwnHgQW4NdMfz1wCAHkHg9-yM4KdkEoXt4sDbVZWz5rYpKQbUy1EMDn11Q_0H9lQyAbfTGB639G3Tig7E5RYp-9R3_Ih_kIBtBeqaI9Tub07Mc6Ghr2vSaxDFUm-ao/s1600/DSC_1036.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjd1ES39AgL2rQLUKwnHgQW4NdMfz1wCAHkHg9-yM4KdkEoXt4sDbVZWz5rYpKQbUy1EMDn11Q_0H9lQyAbfTGB639G3Tig7E5RYp-9R3_Ih_kIBtBeqaI9Tub07Mc6Ghr2vSaxDFUm-ao/s640/DSC_1036.jpg" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die Kabelschuhe sind vom Magnetventil am Wassereinlass abgezogen. Das obere rote Kabel und das untere blaue Kabel wurden aufgetrennt, mit dreipoligen Wago Klemmen für verseilte Kabel wieder verbunden und ein 2 adriges 1,5mm^2 Kabel durch ein neues Loch in der Rückwand des Gerätes herausgeführt. Jeweils eine Ader des herausgeführten Kabels wird an eine der Wagoklemmen mit angeschlossen. Auf die Montage eines Knick- und Scheuerschutzes, sowie Schutz gegen herausziehen des Kabels muss unbedingt geachtet werden. Dann werden die Kabelschuhe wieder an dem Magnetschalter angesteckt. Und die Kabel mit Kabelbindern im Gerät ohne mechanische Spannung fixiert. Am anderen Ende des Kabels wird nun ein Heißgerätestecker angeschlossen. Hier liegen natürlich keine Kontake offen, denn die Spannung kommt ja aus der Spülmaschine. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<div>
Nun kann man den Geschirrspüler wieder verschliessen.<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEingrJFNF8BoCHsHMD4Uc07YxvMKr8VeXUMZ0KaFzeP19Y84doMbE4922xVuch9GIl4w89K1slk1VP4xF9vil5wEiSCqyNa193dh54A7TRelvuRSm8YIFsNfxKJRpHBYXVSZYF76yMpaTM/s1600/DSC_1040.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEingrJFNF8BoCHsHMD4Uc07YxvMKr8VeXUMZ0KaFzeP19Y84doMbE4922xVuch9GIl4w89K1slk1VP4xF9vil5wEiSCqyNa193dh54A7TRelvuRSm8YIFsNfxKJRpHBYXVSZYF76yMpaTM/s640/DSC_1040.jpg" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Rechts im Bild ist die Anschlussdose für die 230V Versorgungsleitung mit Kabel zur Aufputzsteckdose, mittig der Wasseranschluß und links der Schaltkasten mit Relais zum Schalten der 12V Spannungsversorgung der Wasserpumpe. </td></tr>
</tbody></table>
Im Wohnwagen wird nun der Wassertank geleert: <u>Ganz wichtig, denn sonst kann man später, wenn die Spülmaschine noch nicht angeschlossen ist und die 12V Pumpenanschlüsse gelegt werden, aus Versehen Wasser in die Elektroanlage pumpen, was Stromschläge zur Folge haben könnte!</u> Dann wird der Wasseranschluss für Kaltwasser aufgetrennt und ein T-Stück geeigneten Durchmessers angeschlossen und mittels Schlauchschellen dicht verbunden. Dann folgt ein kurzes Stück Schlauch, das auf eine 1/2" Verschraubung mündet (alternativ 3/4" ), an die dann der Wasserzufluss-Schlauch der Spülmaschine angeschlossen werden kann. Beide Teile bekommt man im mäßig sortierten Campinghandel oder evtl. auch in einem Baumarkt. Am besten nun während der folgenden Arbeiten den Wasseranschluss-Schlauch aus dem Wohnwagen an der Seite heraushängen lassen.<br />
<br />
<div style="text-align: left;">
Nun wird noch ein weiterer Kleinverteilerkasten mit einem Relais verbaut. Hier handelt es sich z.B. um Unitec 47098 AP Kleinverteiler und ein Eltako R12-100-230V elektromechanisches Schaltrelais. </div>
Als Kabel werden in den Schaltkasten hereingeführt:<br />
<br />
<ul style="text-align: left;">
<li>Ein 2x1,5mm^2 Kabel, das von einer Heißgerätebuchse oder Kaltgerätebuchse kommt (also das Gegenstück zum Heißgerätestecker an der Spülmaschine). Hier ist wieder ganz besonders auf korrekte Ausführung entsprechend VDE Vorgaben zu achten. Die beiden Adern werden an das Relais so angeschlossen, dass sie das Relais auslösen (Steuerleitung). Also an die Klemmen A1, A2</li>
</ul>
<ul>
<li>Das Kabel, das an dem Kaltwasserkabel entlang geführt ist und zur Frischwasserpumpe führt. Auch dieses Kabel wird aufgetrennt, die Adern auf dreipolige Wago-Klemmen geführt, und dann wieder miteinander verbunden, so dass sich keine Änderung in der bisherigen Beschaltung ergibt. Bei diesem Kabel wird nun, wenn die Wasserpumpe läuft, die Polung der Spannung mit einem Multimeter bestimmt. <u><b>Achtung:</b></u> Wenn der Wassseranschluß schon aufgetrennt, aber nicht angeschlossen ist, tritt evtl. Wasser in beträchtlichen Mengen aus und kann die Elektroanlage fluten. Also: wie beschrieben die Wasseranlage vorher leeren und die Pumpe nur kurz zur Polungsbestimmung laufen lassen. </li>
</ul>
<ul>
<li>Die 12V Versorgungsspannung, die vorher die ausgebaute Toilettenanlage versorgt hat. Hier wird ebenfalls die Polung bestimmt und die Masse (Minus-Pol) dieses Kabels mit dem Minuspol der Wasserpumpenversorgung verbunden. Der Pluspol der Versorgungsspannung wird nun auf das Relais geführt (Klemme 1). Dann wird noch ein Kabel vom Plus-Pol der Wasserpumpenversorgung zur Klemme 2 des Relais gezogen. </li>
</ul>
</div>
<br />
Hiermit ergibt sich also folgende Schaltung:<br />
Die Spannung am Einlassventil der Spülmaschine ist mittels geeigneter Kabel über eine 230V geeignete Steckverbindung zum Relais geführt, so dass dieses einschaltet, wenn das Einlassventil geöffnet wird. Mit dem Relais wird nun die 12V Versorgungsspannung auf die Pumpe gegeben. Es ist hierbei insbesondere auf die korrekte Polung zu achten, denn ansonsten kann es zu einem Kurzschluss kommen, sobald das Relais durchschaltet oder ein Wasserhahn angemacht wird.<br />
<br />
Damit läuft die Pumpe an, wenn das Magnetventil der Spülmaschine den Wassereinlass öffnet.<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhB4IXwvZ_YC9693A9fn8Jn-qeAY9J__id37F2dlqHwUXtM0HDxCeoHIXIKyF-3dp_EyZtwudz71pAnckpaiJhquMcLUzBV4oH8KLG15F0-It5w0uUY8j_TAzmeqORkpOmqNpM5RTN3Ce8/s1600/DSC_1042.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhB4IXwvZ_YC9693A9fn8Jn-qeAY9J__id37F2dlqHwUXtM0HDxCeoHIXIKyF-3dp_EyZtwudz71pAnckpaiJhquMcLUzBV4oH8KLG15F0-It5w0uUY8j_TAzmeqORkpOmqNpM5RTN3Ce8/s640/DSC_1042.jpg" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Der Kleinverteiler mit Relais. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<br />
Jetzt sind alle Versorgungsleitungen gelegt und es bietet sich an, einen kleinen Boden aus Sperrholz zu bauen, der die Versorgungsleitungen, das Relais usw. verdeckt und stark genug ist, ein wenig Gewicht abzufangen. Denn dann kann man später unter der Spülmaschine noch Dinge lagern und sie auch durch die Seitenklappe gut erreichen. Auf geeignete, scheuer- und knickfreie Durchführungen für die Kabel und Schläuche muss natürlich geachtet werden.<br />
<br />
Darüber wird nun ebenfalls ein durch Querleisten stabilisierter Sperrholzboden eingebaut, auf den die Spülmaschine gestellt wird.<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjEph5zFVJyqiWGtUHlud4w-Q3kLXG2isv7wDgV6r5VyiUyV5c6wCuO8U9czscteCxeq6p0bNqzpLH07IJdouQRJ67Ccl_JWkzoLgiNHS-EDSS8rrk3cXKTAI5LbUI7lXB7jVJFNzf3-_c/s1600/DSC_1043.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjEph5zFVJyqiWGtUHlud4w-Q3kLXG2isv7wDgV6r5VyiUyV5c6wCuO8U9czscteCxeq6p0bNqzpLH07IJdouQRJ67Ccl_JWkzoLgiNHS-EDSS8rrk3cXKTAI5LbUI7lXB7jVJFNzf3-_c/s640/DSC_1043.JPG" width="360" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die Spülmaschine ist das erste Mal eingebaut. Der Abwasserschlauch ist leider zu kurz, daher ist die Maschine nicht bis in die Ecke geschoben. </td></tr>
</tbody></table>
Oberhalb der Maschine können nun noch weitere Böden (ganz nach belieben) eingebaut werden. Der Abwasserschlauch muss noch verlängert werden, so dass er vernünftig bis zum Abfluss der Duschwanne reicht. Glücklicher Weise passt der Durchmesser eines handelsüblichen Abwasserschlauchs direkt in den Duschabfluss und ist vollkommen dicht. Leider lassen sich die Verlängerungsschläuche nicht kürzen, was dazu führt, dass man den Schlauch in Schlangenlinien unter dem Fachboden verlegen muss. Als Halterungen kann man aus dem Elektroinstallationsbedarf Klammern für 25mm Kabelrohre verwenden.<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEibmPx9bpg-KSkCWc1Tm_kMj4puZ-ExJXLMj8OejznSCzfasipyVU_Zl2k1EPyVV_2w7DMZHDGGzaC8LxHeMGAbv_Y9rcm2UfMbSDYVBfvF9lgPChmS2BuO2El1UoJ-ST59umVML0lRK-g/s1600/DSC_1074.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEibmPx9bpg-KSkCWc1Tm_kMj4puZ-ExJXLMj8OejznSCzfasipyVU_Zl2k1EPyVV_2w7DMZHDGGzaC8LxHeMGAbv_Y9rcm2UfMbSDYVBfvF9lgPChmS2BuO2El1UoJ-ST59umVML0lRK-g/s640/DSC_1074.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Das Ende des Abwasserschlauchs passt genau in den Abfluss und schliesst geruchs- und wasserdicht ab.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj9HTK2ILmnQ3NCLzagYzMXZmAo0JDxJB20AX0zbc2TVFSVBGW3dm-QfCShDbaP0x1ER8pibgM1Vjxg-jgkH8kzZ5zlF0x8Hds80r7se4E2dcNTLDbcHD7nvvIiIZADvnQWKjokLdIL9P8/s1600/DSC_1071.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj9HTK2ILmnQ3NCLzagYzMXZmAo0JDxJB20AX0zbc2TVFSVBGW3dm-QfCShDbaP0x1ER8pibgM1Vjxg-jgkH8kzZ5zlF0x8Hds80r7se4E2dcNTLDbcHD7nvvIiIZADvnQWKjokLdIL9P8/s640/DSC_1071.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Der Verlängerungsschlauch lässt sich nicht kürzen und ist daher in kunstvollen Windungen unter dem Fachboden verlegt.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<br />
Der Autor AnLiKaTho schlägt noch vor, die Stromaufnahme der Heizung der Spülmaschine zu begrenzen, in dem sie/er eine Leistungsdiode vor die Heizung schaltet. Da die Stromaufnahme der Maschine 6A nicht übersteigt und die Campingplätze, die wir nutzen, inzwischen zumeist 10A Absicherung bieten, habe ich diese Modifikation nicht durchgeführt und kann nichts dazu sagen, außer dass 10A für Spülmaschine, Kühlschrank und Licht genügen.<br />
[Update im Juni 2018: eine Stromregelung habe ich nun auch nachgerüstet. Mehr dazu hier: <a href="https://werkraum-es.blogspot.com/2018/06/spulmaschine-bzw-geschirrspuler-im.html" target="_blank">https://werkraum-es.blogspot.com/2018/06/spulmaschine-bzw-geschirrspuler-im.html</a>]<br />
<br />
Für technische Kommentare und Fragen bin ich offen und werde diese auch veröffentlichen und evtl. beantworten. Kommentare, die auch nur teilweise über die bessere Eignung zweibeiniger, kommunikativer Waschautomaten berichten, werden nicht veröffentlicht werden.<br />
<br />
<span style="color: red;">Nochmals: Wenn die Spülmaschine Wasser einlaufen lässt, so tut sie dies bis genug Wasser eingelaufen ist. Wenn der Tank leer ist, wird die Pumpe trocken und ohne Kühlung laufen und folglich beschädigt. Auf eine ausreichende Füllung des Frischwassertanks ist immer strikt zu achten um Überhitzungsschäden und im schlimmsten Fall einen Brand der Pumpe auszuschliessen. </span><br />
<br />
<br /></div>
EShttp://www.blogger.com/profile/05801239568065040678noreply@blogger.com7tag:blogger.com,1999:blog-1335275551471844919.post-76012497078954456952015-05-28T23:19:00.002+02:002015-05-28T23:19:39.665+02:00Fingerzinken noch genauer fräsen mit der Vorrichtung von Guido Henn<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
Zum Thema Fingerzinken auf der Oberfräse habe ich bereits zwei Artikel geschrieben:<br />
<br />
<a href="http://werkraum-es.blogspot.de/2013/05/fingerzinken-frasen-auf-dem-festo.html" target="_blank">http://werkraum-es.blogspot.de/2013/05/fingerzinken-frasen-auf-dem-festo.html</a><br />
<br />
<a href="http://werkraum-es.blogspot.de/2013/05/fingerzinken-genau-frasen-mit-der.html" target="_blank">http://werkraum-es.blogspot.de/2013/05/fingerzinken-genau-frasen-mit-der.html</a><br />
<br />
<br />
Aber was tun, wenn trotz einer guten Vorrichtung die Zinken bei breiten Werkstücken gegeneinander verlaufen?<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj3QInmlzJd4b8D0htgfDoZjRd2dJDnQDxkqgqkPsqeE4NZXHOuNhIPMAfxRxCwmB5bw_BvJCFSxKor-kKbGYtUm-IfXM46UkEN4OHhi3JyQ2XFREneNyK9xJpB7LYc0dQoRAoigOqbenY/s1600/DSC_1033.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj3QInmlzJd4b8D0htgfDoZjRd2dJDnQDxkqgqkPsqeE4NZXHOuNhIPMAfxRxCwmB5bw_BvJCFSxKor-kKbGYtUm-IfXM46UkEN4OHhi3JyQ2XFREneNyK9xJpB7LYc0dQoRAoigOqbenY/s640/DSC_1033.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Man kann sehr gut sehen, wie sich die Zinkung der beiden Teile gegeneinander verschiebt und so ein sauberes Zusammenfügen unmöglich wird. Die Verschiebung beträgt je Zinken sicherlich weniger als 0,1mm, aber das ist bei 14 Zinken zuviel. Wie der Versatz entsteht, kann ich nicht erklären - wahrscheinlich durch Drücken in die eine oder andere Richtung. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
Eigentlich ganz einfach: Beide Teile, die gezinkt werden sollen, gleichzeitig fräsen. Und das geht so:<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgm_NV4btygiAM5d6zXBwlp0fsy4xxXWyGBBMNlORmDYer0TeIjZ5_X2X8sYLBluHyLqH3mWea9-BDwR_Nz-xmgZsOB7kECeJb-TPkoa2FmrEWtrhqKVYJvQMlseUhPiqzh6lixsO__2Hc/s1600/DSC_1013.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgm_NV4btygiAM5d6zXBwlp0fsy4xxXWyGBBMNlORmDYer0TeIjZ5_X2X8sYLBluHyLqH3mWea9-BDwR_Nz-xmgZsOB7kECeJb-TPkoa2FmrEWtrhqKVYJvQMlseUhPiqzh6lixsO__2Hc/s640/DSC_1013.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Das erste Stück (Stück 1.) wird an der Vorrichtung angelegt und ein Zinken wird geschnitten. Dieser wird später an der Oberseite des Werkstücks liegen. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgC89nLXBh_WnKzoXA7Q6O2rn6mpMVybJtaVEsJ53cj_jb2QrlT-fXPcLvN_hKO0FDeWQ7QF6QJIQzF7JEw5kPYzCG0J_KyRKi7sPhoJmq5r0Sjvl-Ir1TRIz9CZCGUs3hh05XSp26iVZU/s1600/DSC_1014.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgC89nLXBh_WnKzoXA7Q6O2rn6mpMVybJtaVEsJ53cj_jb2QrlT-fXPcLvN_hKO0FDeWQ7QF6QJIQzF7JEw5kPYzCG0J_KyRKi7sPhoJmq5r0Sjvl-Ir1TRIz9CZCGUs3hh05XSp26iVZU/s640/DSC_1014.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Jetzt wird das erste Stück gedreht und auf den Nocken der Vorrichtung aufgesetzt.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEicyCLHOH_f5IHnDNJJqRK-qCZXPASeSm0VyevlAhXLC29jtJegpPNV0QlQp8Eg5bpCnPyhEO085JA1rUEdchzPuBsIPKe5DBMzqqS07itRfBopo6ajd5Tpf4XrFz7-NbDTB4b6sCeDv20/s1600/DSC_1015.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEicyCLHOH_f5IHnDNJJqRK-qCZXPASeSm0VyevlAhXLC29jtJegpPNV0QlQp8Eg5bpCnPyhEO085JA1rUEdchzPuBsIPKe5DBMzqqS07itRfBopo6ajd5Tpf4XrFz7-NbDTB4b6sCeDv20/s640/DSC_1015.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Dann wird das zweite Werkstück (Stück 2.) angelegt und auch genau eine Nut geschnitten.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEje4oZka2AuuvVeSpS3zntR-_mWhKZlYNl-XgqWm13IRds8lDsJ7NS-0K7BKQb20OdU6sFL1zd1DANzS4YcoKsNKJ43zvI93vks5h80q7EVoJ5baR5xQ7WLDKAXIhXMXfOxQ5nzVxLpka0/s1600/DSC_1016.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEje4oZka2AuuvVeSpS3zntR-_mWhKZlYNl-XgqWm13IRds8lDsJ7NS-0K7BKQb20OdU6sFL1zd1DANzS4YcoKsNKJ43zvI93vks5h80q7EVoJ5baR5xQ7WLDKAXIhXMXfOxQ5nzVxLpka0/s640/DSC_1016.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">So sieht das Ergebnis davon aus.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhmHjDkACimuwl892APjh8nEtXtlv0lOL7zlmungXj7R9l2X4eb35kiXxaxSAW0xOMyDqUQVO_YIjRZSgndXjh3oHomtIj_mM9r18ER4ZO7ZXRGUisv0cpFGJiRjRJQOU3tNdd8uYtbgeI/s1600/DSC_1017.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhmHjDkACimuwl892APjh8nEtXtlv0lOL7zlmungXj7R9l2X4eb35kiXxaxSAW0xOMyDqUQVO_YIjRZSgndXjh3oHomtIj_mM9r18ER4ZO7ZXRGUisv0cpFGJiRjRJQOU3tNdd8uYtbgeI/s640/DSC_1017.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Jetzt wird das erste Stück (Stück 1) wieder zurückgedreht und mit seiner ersten Nut auf den Nocken gesteckt. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjO7UJG9DRuoQGwkb48pviL1v1Jo1gFIqG8916LmEAdPQ92wQiMLkmmONToBRBbFi4WS9Zg_n2AbEKDFlevZDuJ-ozoqv8RCbd7tKNRkFeyqblmtCjfKaQLuh_Vj0ltlNM76HcpHMLJl6A/s1600/DSC_1018.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjO7UJG9DRuoQGwkb48pviL1v1Jo1gFIqG8916LmEAdPQ92wQiMLkmmONToBRBbFi4WS9Zg_n2AbEKDFlevZDuJ-ozoqv8RCbd7tKNRkFeyqblmtCjfKaQLuh_Vj0ltlNM76HcpHMLJl6A/s640/DSC_1018.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Das zweite Stück (Stück 2.) wird davor gelegt und genauso mit seiner Nut an den Nocken angelegt. Der Nocken greift bei meiner Vorrichtung nicht vollständig durch beide Werkstücke durch, greift aber bis über die Hälfte der dicke des zweiten Werkstücks. Das genügt vollkommen.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEioCCyC9kAp_L7J78IBTAVHRO9PHvBpxcYSYKxzArm00ndCg244U3doy84cipYz61RFvaqvc3pEI8IMc542k-44WUSC92tLGNv6u14WUTP2RxdkJLZYKa3I_dfxR9GmFki2N3MgWaw1Lqc/s1600/DSC_1019.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEioCCyC9kAp_L7J78IBTAVHRO9PHvBpxcYSYKxzArm00ndCg244U3doy84cipYz61RFvaqvc3pEI8IMc542k-44WUSC92tLGNv6u14WUTP2RxdkJLZYKa3I_dfxR9GmFki2N3MgWaw1Lqc/s640/DSC_1019.JPG" width="360" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Jetzt werden beide Stücke mit Zwingen aneinander befestigt, nicht aber an der Vorrichtung. Die beiden Werkstücke sind also exakt um einen Nockendicke / Fräserdurchmesser gegeneinander verschoben - die Seiten verlaufen parallel zueienander.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg1Ar26MR2gDdhv4rozz_TEGqVkqF8zeuzVgwKvnzdDnHjGF7lX9XjEjqcNWQ1Y8SSL3I4z6ZulHA_TQ1pIP9V_gKvk5JJrFkK-KqF2DC0ulbASiSgYmB4q8MX0UPbXJIB1zcO3CKF7-mY/s1600/DSC_1021.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg1Ar26MR2gDdhv4rozz_TEGqVkqF8zeuzVgwKvnzdDnHjGF7lX9XjEjqcNWQ1Y8SSL3I4z6ZulHA_TQ1pIP9V_gKvk5JJrFkK-KqF2DC0ulbASiSgYmB4q8MX0UPbXJIB1zcO3CKF7-mY/s640/DSC_1021.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Das gleiche von hinten.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjgUE3wRyX3lfhBa1Uw5JPW9vlz9QGeuLhlAltUW1QgWPygsUBZBNLgHJs6k04LOeAV1t52dwxoGj90_0LXRs3_9Ozlq8ofMkLjJoEWcOSp5sRSwMfOxmQclDaVOx1xsJ2iEXYA96Ct52M/s1600/DSC_1024.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjgUE3wRyX3lfhBa1Uw5JPW9vlz9QGeuLhlAltUW1QgWPygsUBZBNLgHJs6k04LOeAV1t52dwxoGj90_0LXRs3_9Ozlq8ofMkLjJoEWcOSp5sRSwMfOxmQclDaVOx1xsJ2iEXYA96Ct52M/s640/DSC_1024.JPG" width="360" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Jetzt wird gefräst. Der Fräser bearbeitet also immer zwei Werkstücke gleichzeitig und die Abstände verlaufen nun vollkommen gleichmäßig und irrelevant für das Zusammenstecken der beiden Werkstücke.</td></tr>
</tbody></table>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<span style="text-align: left;"><br /> </span></div>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjhyFuJo1pxvcQg_YzEnm-7Ms9-Ew5Ios1mZnZk5NHtLBuYPa9b6G3Gc3sf4cynZ-qilQsXI1WAIUwp5DEoz7-bmydkRKfjYSCa3Enc3rttXhdGvFK_yk-b_gNZz0AprDbaDEr8_6QelDQ/s1600/DSC_1030.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjhyFuJo1pxvcQg_YzEnm-7Ms9-Ew5Ios1mZnZk5NHtLBuYPa9b6G3Gc3sf4cynZ-qilQsXI1WAIUwp5DEoz7-bmydkRKfjYSCa3Enc3rttXhdGvFK_yk-b_gNZz0AprDbaDEr8_6QelDQ/s640/DSC_1030.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Die Zinken greifen perfekt in die Nuten. Die Genauigkeit hängt nun nur noch von der exakten Einstellung des Abstandes von Nocken zum Fräser ab (siehe älteren Blogeintrag). </td></tr>
</tbody></table>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
Eine weitere Eigenschaft der Methode: Es geht schneller, da man nur noch halb so oft die Fräse betätigen muss. Ob das ein Vorteil oder Nachteil ist, bei dem Spaß, den das fräsen macht, muss jeder für sich selbst entscheiden. Die Ergebnisse sind in jedem Fall besser.<br />
<br />
Viel Erfolg!<br />
<br />
<br />
<br /></div>
EShttp://www.blogger.com/profile/05801239568065040678noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1335275551471844919.post-20415022336625537862015-05-27T23:27:00.000+02:002015-05-27T23:27:21.934+02:00Ein Regal für kleine Zwingen<div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
Da die kleinen Zwingen immer wieder von dem bisherigen Halter, einem einfachen Winkel, herabfielen, habe ich das folgende kleine Regal gebaut, das das Problem recht gut löst:<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiJWjmISqisq3dISSkiYeZBdiOgaTv6BCH_bkNPcJcAf_wllUZ-zj05Tu8clFvjBMXPnTdyUfLlSiFSOmGGKnLsVsPGauT8JdKshyphenhyphenX2ZtseJpyISiMx6iBzhIVevEM1tptQfBuCD8AVdsg/s1600/DSC_0938.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiJWjmISqisq3dISSkiYeZBdiOgaTv6BCH_bkNPcJcAf_wllUZ-zj05Tu8clFvjBMXPnTdyUfLlSiFSOmGGKnLsVsPGauT8JdKshyphenhyphenX2ZtseJpyISiMx6iBzhIVevEM1tptQfBuCD8AVdsg/s640/DSC_0938.JPG" width="640" /></a></div>
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgAYFvNXnQU3w5CeYUpsc-S_I6MvL2XiC8ZUGfMEmNFzdLz4RvgzyCBtqmoMk_uPdRURoaejIFWzaKssqnX_QEQLkP-NuYKES1JuaqpqxRLGzWiMlbelHxZWjN6ywYzUewnfBq5ExEGGow/s1600/DSC_0939.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgAYFvNXnQU3w5CeYUpsc-S_I6MvL2XiC8ZUGfMEmNFzdLz4RvgzyCBtqmoMk_uPdRURoaejIFWzaKssqnX_QEQLkP-NuYKES1JuaqpqxRLGzWiMlbelHxZWjN6ywYzUewnfBq5ExEGGow/s640/DSC_0939.JPG" width="640" /></a></div>
<br />
Die Grundsätzliche Idee ist hier abgeschaut:<br />
<br />
<a href="https://www.youtube.com/watch?v=j-FZ6pX5QWQ" target="_blank">https://www.youtube.com/watch?v=j-FZ6pX5QWQ</a><br />
<br />
Grundsätzlich gibt es bei der Konstruktion zwei gegenläufige Ziele bzgl. des Anstellwinkels. Einerseits führt ein stärkere Neigung dazu, dass die Zwingen fester aufliegen und daher nicht mehr so schnell herunterfallen, wenn beim entnehmen einer Zwinge eine zweite direkt daran anliegt und mitbewegt wird. Andererseits muss das untere Auflager bei kurzen Zwingen möglichst tief liegen, denn ansonsten kippt das Gewicht des Griffes die Zwinge in eine gerade Position (siehe die kleine Zwinge links oben im Bild) und das führt insbesondere bei Zwingen für die üblichen Sägeschienensysteme zum herabfallen, denn die haben ja keinerlei Widerhaken am Kopfteil der Zwinge. <br />
Also: Die Position der Auflager sollte sollte an die eigene Zwingenauswahl angepasst sein.<br />
<br />
Ich habe die Oberseiten der Querstangen mit einem Rundfräser bearbeitet, da es mir besser gefiel. Für die Konstruktion ist es aber unerheblich. An der Holzplatte (alte Schranktüren einer Küche) hinter dem Zwingenregal finden noch seltener benutzte Werkzeuge einen Platz.<br />
<br /></div>
EShttp://www.blogger.com/profile/05801239568065040678noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1335275551471844919.post-30119958781000283262015-05-14T22:35:00.000+02:002015-05-14T22:35:00.448+02:00Paralleles ausrichten zu einer Kante am Beispiel eines Regalbodens <div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
Um z.B. einen Regalboden parallel zu einer bestehenden Kante auszurichten, kann man wie folgt vorgehen. Man nimmt einen Bleistift und einen Meterstab (Zollstock) und macht Striche. Dann den Boden anlegen und alles fertig machen. Und dann kann man sich wundern, dass das Ergebnis ungenau ist.<br />
<br />
Man kann aber auch folgendes machen:<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEibQYdL_yorzHMbYnuvP7jjmp877ZtCd-HoJBJK4MGpgyoLmIqeWXc4O3NbdW73pvd5djyC-cyRlDMcOa_htM1Nci-w-yQjHhjE-irwxo9AsFaL0vwi13bPiriRtHd4HNPFwpd8sPtTUU8/s1600/DSC_0871.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEibQYdL_yorzHMbYnuvP7jjmp877ZtCd-HoJBJK4MGpgyoLmIqeWXc4O3NbdW73pvd5djyC-cyRlDMcOa_htM1Nci-w-yQjHhjE-irwxo9AsFaL0vwi13bPiriRtHd4HNPFwpd8sPtTUU8/s640/DSC_0871.JPG" width="360" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">An einem gerade abgesägten Holzstab (irgendeiner, nur die Läge muss grob passen) wird mit einer kleinen Zwinge ein Klotz im gewünschten Abstand angebracht. Dieser liegt an der Kante der Regalseitenwand an, während ein Ende des Stabes an dem auszurichtenden Regalboden anliegt. </td></tr>
</tbody></table>
<div style="text-align: center;">
Nur: wie bekommt man zwei gleiche solcher Stäbe mit Klotz <u>ohne Aufwand, wiederholgenau und sicher</u> hin?</div>
<br />
Ganz einfach:<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhNIxyEJMQ-DSuyKhihbFrRDngNY-yr6dUQD7rs7tIcZ5XvDCbqBn5RY2YAGEVmGJxLexYQtmeTQQ90VWpuO2aeEHyTIwH_8elNSO9mqBDRQFOb9YDRR3Qh-X120djLPpy6f4TDzlT4chA/s1600/DSC_0864.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhNIxyEJMQ-DSuyKhihbFrRDngNY-yr6dUQD7rs7tIcZ5XvDCbqBn5RY2YAGEVmGJxLexYQtmeTQQ90VWpuO2aeEHyTIwH_8elNSO9mqBDRQFOb9YDRR3Qh-X120djLPpy6f4TDzlT4chA/s640/DSC_0864.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Der erste Klotz wird im gewünschten Abstand am ersten Stab befestigt. Man achtet auf den Abstand und den rechten Winkel. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj57xmd14pTtdbvKm1sMGmttW3P0b72UU3juzGqMXlCw-Jq0vIlUqxgKZnBC481Wz3G3BIP2vJYUQ6K9HKYA1mMT_JKHteiPFK5o-HyPCl3pNPXUR5nV9eGXby3_JdrEnzNxnc-f-v8ixw/s1600/DSC_0868.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj57xmd14pTtdbvKm1sMGmttW3P0b72UU3juzGqMXlCw-Jq0vIlUqxgKZnBC481Wz3G3BIP2vJYUQ6K9HKYA1mMT_JKHteiPFK5o-HyPCl3pNPXUR5nV9eGXby3_JdrEnzNxnc-f-v8ixw/s640/DSC_0868.JPG" width="360" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Dann wird der zweite Stab parallel zum ersten an dem Klotz angelegt und mit einer weitern Schraubzwinge fixiert. Die Parallelität lässt sich leicht erreichen, in dem man die Holzstäbe einfach beide bündig auf eine Tischplatte drückt. (Im Bild ist der rechte Stab höher (oder eigentlich breiter) als der linke.)</td></tr>
</tbody></table>
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjgFXO6OZ2ULp9OGHD1JJp9xt_wtVkdUO7VluGgAsQ6r48cA1pHB6sUQ-wiXLVf-NNO4UsT1dWl2mb4FiVUHT3cAZbZPYDZcuIgklQA6IvPLE05-z0-XBZpOOOJwddsSV3B1Yc4LNg-IRE/s1600/DSC_0869.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjgFXO6OZ2ULp9OGHD1JJp9xt_wtVkdUO7VluGgAsQ6r48cA1pHB6sUQ-wiXLVf-NNO4UsT1dWl2mb4FiVUHT3cAZbZPYDZcuIgklQA6IvPLE05-z0-XBZpOOOJwddsSV3B1Yc4LNg-IRE/s640/DSC_0869.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Dann wird der zweite Klotz wieder Bündig mit dem Ende des ersten Stabes am zweiten Stab mit einer Zwinge festgemacht. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj7CM_KdchJy3adS6MxLRW3Za0C0n44tdmaBa5t51DuEE7uevH6E2BqGDvmj-avUM0VMivi9Aa-kDfBq61iq5afmKaDjny5_telqSuFQU0OjrU2bDqYxjG5mdHAHiyLcxcDMHsggYe1YB4/s1600/DSC_0870.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj7CM_KdchJy3adS6MxLRW3Za0C0n44tdmaBa5t51DuEE7uevH6E2BqGDvmj-avUM0VMivi9Aa-kDfBq61iq5afmKaDjny5_telqSuFQU0OjrU2bDqYxjG5mdHAHiyLcxcDMHsggYe1YB4/s640/DSC_0870.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Jetzt kann man die Zwinge, die die beiden Stäbe mitten zusammengehalten hat lösen und erhält zwei perfekt gleich lange Abstände von Stoppklotz zu Stabende.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiQ5OTJHOsbipSwqPYBn0J7Y3uOpn6ntmR9WVEV_L9_sOYKDveIsxcBJpKH5HyIJESiMYkA0qfgrFyHufyKY0rIjNLzJmRs01wTvkVbBlWV8Kb2lWCAFfzj7qNE4Aj7Wk4re2-axZbdeWA/s1600/DSC_0866.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiQ5OTJHOsbipSwqPYBn0J7Y3uOpn6ntmR9WVEV_L9_sOYKDveIsxcBJpKH5HyIJESiMYkA0qfgrFyHufyKY0rIjNLzJmRs01wTvkVbBlWV8Kb2lWCAFfzj7qNE4Aj7Wk4re2-axZbdeWA/s640/DSC_0866.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Und damit kann man eine Platte oder ähnliches perfekt parallel zur Schnittkante ausrichten - es gibt keinen Versatz.</td></tr>
</tbody></table>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhsk8Ty-B-v74bmGKv-GaM0KNx1zSKypfQCsosALgz3cm72cTrGEVG_OXi-1Ynzbn7NP2LPmI4GXk0y_PLUuisK07SNniEac00yQMPs38YQycm0wgkgF8oWP3G4NGNCFVuPWha8vTU7Nk8/s1600/DSC_0837.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhsk8Ty-B-v74bmGKv-GaM0KNx1zSKypfQCsosALgz3cm72cTrGEVG_OXi-1Ynzbn7NP2LPmI4GXk0y_PLUuisK07SNniEac00yQMPs38YQycm0wgkgF8oWP3G4NGNCFVuPWha8vTU7Nk8/s640/DSC_0837.JPG" width="360" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Insgesamt kann man dann z.B. auf der anderen Seite eines Regalbodens eine gerade Leiste erneut mit Zwingen befestigen und diese dann...</td></tr>
</tbody></table>
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<br /></div>
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjQvy8RvqhVDAVHiIfuU_qDWKS4GkH10o-siOwhJhtDx1HF0pE493YjsEY6TO38eNIm51EuwWkCG6RK4fwlnQWMSF-ngXg2-zBHpwTWsNM-gckwvKF5pGADVP4bx9XvKbBBBupbGFdg4rE/s1600/DSC_0838.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjQvy8RvqhVDAVHiIfuU_qDWKS4GkH10o-siOwhJhtDx1HF0pE493YjsEY6TO38eNIm51EuwWkCG6RK4fwlnQWMSF-ngXg2-zBHpwTWsNM-gckwvKF5pGADVP4bx9XvKbBBBupbGFdg4rE/s640/DSC_0838.JPG" width="640" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">... als Anschlag für eine Dübelfräse verwenden. </td></tr>
</tbody></table>
<br />
<br />
<br /></div>
EShttp://www.blogger.com/profile/05801239568065040678noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1335275551471844919.post-32678713816397899612015-03-27T23:05:00.002+01:002015-03-27T23:10:00.138+01:00Schraubenschlüssel ordentlich und platzsparend in einer Schublade aufbewahren <div dir="ltr" style="text-align: left;" trbidi="on">
Bisher lagen meine Schraubenschlüssel immer unsortiert in einer Schublade meiner Werkbank. Da diese einigermassen groß ist und auch andere Dinge darin Platz finden, ergab sich immer ein gehöriges Durcheinander. Daher habe ich das Internet nach vernünftigen Lösungen für einen Schraubenschlüsselhalter durchsucht und bin auf verschiedene Lösungen gestoßen, die aber zumeist für ein Aufhängen an der Wand gedacht sind. Ansätze für Lösungen in liegender Position gab es in den folgenden Videos:<br />
<br />
<a href="https://www.youtube.com/watch?v=MkFjg9Vqx9k" target="_blank">https://www.youtube.com/watch?v=MkFjg9Vqx9k</a><br />
<br />
<a href="https://www.youtube.com/watch?v=xd-ZO4zRkus" target="_blank">https://www.youtube.com/watch?v=xd-ZO4zRkus</a><br />
<br />
Eine Kombination aus beiden Techniken habe ich dann umgesetzt:<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi-tavwy1XHx2I_y0i9RKT0UmI6ludNUkkhwOSnGX2lF4Rc_bE3x4c96yAF6v5OY5g1C44Kdrz2_T0XFJPGa8lnpI6EmMrtw-5lh6BfE51RcqaC9Su365dR4yGJP_J5kZ_-m5CSbtwbkEI/s1600/DSC_0111.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi-tavwy1XHx2I_y0i9RKT0UmI6ludNUkkhwOSnGX2lF4Rc_bE3x4c96yAF6v5OY5g1C44Kdrz2_T0XFJPGa8lnpI6EmMrtw-5lh6BfE51RcqaC9Su365dR4yGJP_J5kZ_-m5CSbtwbkEI/s1600/DSC_0111.JPG" height="360" width="640" /></a></div>
<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg_lXzwEvPis9FfRyXOBs1JJqQqpVh7UvBYSsYrl0j86G8vCKnFLuP5z_X_xG5RP4Xbt41l6swZuatK1qkslPKTAH09o8ghgavrCCvfdHCXEwS-Ts-Clwdl5aQMMLyepxtPJfVo99Aeve8/s1600/DSC_0114.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg_lXzwEvPis9FfRyXOBs1JJqQqpVh7UvBYSsYrl0j86G8vCKnFLuP5z_X_xG5RP4Xbt41l6swZuatK1qkslPKTAH09o8ghgavrCCvfdHCXEwS-Ts-Clwdl5aQMMLyepxtPJfVo99Aeve8/s1600/DSC_0114.JPG" height="360" width="640" /></a>
<br />
<br />
Aufgebaut sind die Halter aus einer ca. 16mm dicken massiven Bodenplatte. In diese Bodenplatte sind Nuten von 6mm Breite (Sperrholzdicke) und ca. 6mm Tiefe eingelassen, die Sperrholzstreifen aufnehmen. Diese trennen die Schraubenschlüssel voneinander. An der Siete ist dann an der Platte noch jeweils ein Sperrholz angebracht, das die Schraubenschlüssel am seitlichen herausrutschen hindert.<br />
<br />
<span style="font-size: large;">Die Fertigung:</span><br />
Zunächst habe ich eine rechtwinklige Massizholzplatte genommen und in diese Nuten eingearbeitet. Das geht sehr gut auf einer Kreissäge, wobei jede Nut drei Schnitte benötigt, vorausgesetzt man hat ein Sägeblatt von 2,5mm Dicke und benötigt eine 6mm Nut. Man stellt zunächst die Sägetiefe auf die gewünschte Nuttiefe von 6mm ein. Dann verwendet man einen Queranschlag, an dem man einen Anschlagreiter befestigt (z.B. Festool WA-AR). So führt man den ersten Schnitt aus und erhält eine Nut von 2,5mm Breite (Sägeblattdicke). Dann legt man zwischen den Anschlagreiter und das Werkstück ein ca. 3,5mm dickes Stück Holz oder eine Fühlerlehre und führt den nächsten Schnitt durch. Dadurch ergibt sich eine Nut von 6mm Breite, in deren Mitte noch ein 1mm dicker Streifen stehen bleibt. Den schneidet man dann durch leichtes verschieben des Werkstücks in einem dritten Schnitt heraus.<br />
So werden Nuten für alle Schraubenschlüssel in den gewünschten Abständen eingesägt. Achtung: Beim verschieben des Anschlagreiters für die nächste Nut muss man aufpassen, da die Sägeblattdicke mit in die Verschiebung einzurechnen ist.<br />
Die Bodenplatte kann dann mit den gewünschten Sperrholzstreifen bestückt werden. Dann kann man eine evtl. nicht quadratische Form anzeichnen und die Bodenplatte auf das gewünschte Maß zuschneiden. Dabei muss man in jedem Fall die Sperrholzstreifen entnehmen, da sie beim sägen durch die Kreissäge erfasst und durch den Raum geschleudert werden könnten.<br />
Nun kann man noch Seitenteile anzeichnen und mit einer Band- oder Stichsäge zuschneiden und an den Seiten annageln. Zuletzt leimt man dann mit wenigen Tropfen Leim die Sperrholzstreifen ein.<br />
<br />
Die Halterungen können sicherlich auch gut für Bohrer oder andere längliche Teile Verwendung finden.<br />
<br /></div>
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